罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验,所以在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。
罗茨真空泵的zui大优点是在较低入口压强下具有较高的抽气速率,而且可以达到相对高的极限真空泵。所以罗茨真空泵运行性能稳定,使用寿命长,维护费用小,深受大家的欢迎,但是也发现在生产活动中罗茨真空泵每次添加润滑油都须停车,影响生产。那么如何去改善这个问题呢?普诺克真空科技为大家阐述一下罗茨真空泵如何不停机添加润滑油。
从罗茨真空泵结构中可以发现,同步导向齿轮箱与罗茨泵泵腔是通过内部的油封来密封的,罗茨真空泵运转后在泵腔内形成一定的真空度,齿轮箱与泵腔会产生压差,在压差的作用下润滑油会顺着油封进入泵腔,只有当齿轮箱与泵腔内的压力平衡时,润滑油才会停止进入。随着罗茨真空泵长时间运转,齿轮箱的润滑油会逐渐被吸入泵腔内,显示油液低于标准液位,这时必须停机,从润滑油添加孔加注机油,否则齿轮箱内的润滑油会因大气与泵腔内产生的压差,迅速吸入到泵腔内。
针对这种情况,考虑采取连通齿轮箱与罗茨真空泵入口的方式来平衡压差,使泵腔与齿轮箱保持相同的真空度。在润滑油添加孔处安装一个特制的大型油杯,油杯为聚四氟乙烯车削而成,为避免因油杯孔泄漏导致真空度降低的问题,在油杯下部安装一个隔离球阀。罗茨泵运转时,油杯下侧球阀为开启状态,一旦罗茨泵液位降低需添加润滑油时,则关闭球阀,打开油杯顶部的螺纹密封盖进行加注。
经过上述操作,再对罗茨真空泵添加润滑油时不再需要停机处理,既可保证设备运行,也解决了停机影响生产的问题。
东西使用久了,难免会损坏,真空泵被大规模的使用到很多工业领域,那真空泵坏了要怎么办呢?
真空泵不能启动:
主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分,如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后,应考虑以下两个因素:
1、电机烧坏:主要为电机定子线圈烧毁,引起原因较多,如瞬间电流过大,电机轴承使用久了被磨
损,致使轴承摩擦阻力变大,电机功率加大,引起温度上升,烧毁电机。这时应先检查电机轴承,再
检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承;电机线圈烧毁则应维修电机,重新绕制定子线圈。轴承和线圈
损坏严重时,就需更换电机了。
2、旋片卡阻:主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大,致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形,转子内的弹簧张开后不能复位,或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大,导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧,若不能修复则应更换。真空泵维修,问题2、抽不到真空泵的极限真空度:首先检查真空系统的气密性,看是否有轻微漏气。其次应打开气镇,让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽,排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。
在排除以上两个因素后,其他原因主要有:泵油污染,需要换油;泵内油过滤器堵塞,引起压缩注油系统油路不畅,供油不足,导致泵体密封不严,这时需要清洗内部油过滤器;配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足,这时应检查更换配油器阀门;长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,,导致吸气室和排气室隔离不严,从而引起真空泵的抽真空性能下降,这时应当更换旋片和弹簧,并清洗转子和泵腔;检查排气阀门,观看其动作是否失灵,导致排气不畅,必要时应更换排气阀门。
漏油:
旋片式机械真空泵较为常见的故障之一,主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上,其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化,密封失效,从而导致漏油。解决办法:更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫,维修完成后,注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵,并用溶剂清洗注油口处的滤网,以保持油箱的清洁。
通常真空泵设备的操作都比较简单,大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作,操作人员如果发现真空泵有异常情况,为防止发生事故,应立即切断电源,及时报修。使用过程中,应避免日光直射,远离热源体。日常工作中应做到每日点检保养设备,保持无灰尘、无杂物,防止杂物进入泵内。
一、真空泵正常运转使用时,每三天对以下内容进行一次点检:
A、泵油是否在游标范围以内
B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象
C、声音是否出现异响
D、真空泵运行时是否出现漏油
二、如果真空泵过滤金属网,应每周打开清洗处理过滤杂物。过滤网无法过滤杂物是更换过滤器,密封垫片。
三、设备定期检修维护须知:
泵油随着泵的运转恶劣,因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况,并及时更换泵油。更换泵油的周期:每六个月换油清洗一次。泵油更换步骤如下:
A、打开泵的吸气管,5秒后使其开始运行。泵内剩余的泵油容易被排除。
B、先拆下排气管,在打开放油阀,然后倒出泵油
C、关闭排油阀,把新的真空泵油从加油口注入
D、如果泵油的污染非常严重,必须添加些新泵油,通过几分钟运转使其得到清洗,如果一遍清洗不到位,必须反复多清洗几遍
E、换上新泵油后,让泵开机运行,等温度升高以后在确认真空极限压力
F、检修过程需清洗过滤网
四、操作须知:
(1)真空泵在长时间运转中产生高温(40度-80度)。因此操作或刚停止运行后,在电机和泵体冷却到正常温度以前,不能触摸表面
(2)工作时发生紧急情况,立即关闭总电源后保修解决
(3)设备若异常应立即停止运行,严禁强灌,持续带病工作
(4)非维修人员严禁拆卸真空泵零部件
(5)维护保养设备所使用的布条碎布等集中放置到规定的堆放地点,避免杂物进入泵内。