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如何改善罗茨真空泵需停机加润滑油问题 真空泵常见问题解决方法

时间:2020-07-25    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验,所以在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。

罗茨真空泵的zui大优点是在较低入口压强下具有较高的抽气速率,而且可以达到相对高的极限真空泵。所以罗茨真空泵运行性能稳定,使用寿命长,维护费用小,深受大家的欢迎,但是也发现在生产活动中罗茨真空泵每次添加润滑油都须停车,影响生产。那么如何去改善这个问题呢?普诺克真空科技为大家阐述一下罗茨真空泵如何不停机添加润滑油。

从罗茨真空泵结构中可以发现,同步导向齿轮箱与罗茨泵泵腔是通过内部的油封来密封的,罗茨真空泵运转后在泵腔内形成一定的真空度,齿轮箱与泵腔会产生压差,在压差的作用下润滑油会顺着油封进入泵腔,只有当齿轮箱与泵腔内的压力平衡时,润滑油才会停止进入。随着罗茨真空泵长时间运转,齿轮箱的润滑油会逐渐被吸入泵腔内,显示油液低于标准液位,这时必须停机,从润滑油添加孔加注机油,否则齿轮箱内的润滑油会因大气与泵腔内产生的压差,迅速吸入到泵腔内。

针对这种情况,考虑采取连通齿轮箱与罗茨真空泵入口的方式来平衡压差,使泵腔与齿轮箱保持相同的真空度。在润滑油添加孔处安装一个特制的大型油杯,油杯为聚四氟乙烯车削而成,为避免因油杯孔泄漏导致真空度降低的问题,在油杯下部安装一个隔离球阀。罗茨泵运转时,油杯下侧球阀为开启状态,一旦罗茨泵液位降低需添加润滑油时,则关闭球阀,打开油杯顶部的螺纹密封盖进行加注。

经过上述操作,再对罗茨真空泵添加润滑油时不再需要停机处理,既可保证设备运行,也解决了停机影响生产的问题。



    东西使用久了,难免会损坏,真空泵被大规模的使用到很多工业领域,那真空泵坏了要怎么办呢?

    真空泵不能启动:

    主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分,如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后,应考虑以下两个因素:

    1、电机烧坏:主要为电机定子线圈烧毁,引起原因较多,如瞬间电流过大,电机轴承使用久了被磨

    损,致使轴承摩擦阻力变大,电机功率加大,引起温度上升,烧毁电机。这时应先检查电机轴承,再

    检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承;电机线圈烧毁则应维修电机,重新绕制定子线圈。轴承和线圈

    损坏严重时,就需更换电机了。

    2、旋片卡阻:主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大,致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形,转子内的弹簧张开后不能复位,或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大,导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧,若不能修复则应更换。真空泵维修,问题2、抽不到真空泵的极限真空度:首先检查真空系统的气密性,看是否有轻微漏气。其次应打开气镇,让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽,排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。

    在排除以上两个因素后,其他原因主要有:泵油污染,需要换油;泵内油过滤器堵塞,引起压缩注油系统油路不畅,供油不足,导致泵体密封不严,这时需要清洗内部油过滤器;配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足,这时应检查更换配油器阀门;长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,,导致吸气室和排气室隔离不严,从而引起真空泵的抽真空性能下降,这时应当更换旋片和弹簧,并清洗转子和泵腔;检查排气阀门,观看其动作是否失灵,导致排气不畅,必要时应更换排气阀门。

    漏油:

    旋片式机械真空泵较为常见的故障之一,主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上,其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化,密封失效,从而导致漏油。解决办法:更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫,维修完成后,注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵,并用溶剂清洗注油口处的滤网,以保持油箱的清洁。





 通常真空泵设备操作都比较简单大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作,操作人员如发现真空泵有异常情况,为防止发生事故,应立即切断电源,及时报修。使用过程中,应避免日光直射,远离热源体。日常工作中应做到每日点检保养设备,保持无灰尘、无杂物,防止杂物进入泵内。

一、真空泵正常运转使用时,每三天对以下内容进行一次点检:

A、泵油是否在游标范围以内

B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象

C、声音是否出现异响

D、真空泵运行时是否出现漏油

二、如果真空泵过滤金属网,应每周打开清洗处理过滤杂物。过滤网无法过滤杂物是更换过滤器,密封垫片。

三、设备定期检修维护须知:

泵油随着泵的运转恶劣,因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况,并及时更换泵油。更换泵油的周期:每六个月换油清洗一次。泵油更换步骤如下:

A、打开泵的吸气管,5秒后使其开始运行。泵内剩余的泵油容易被排除。

B、先拆下排气管,在打开放油阀,然后倒出泵油

C、关闭排油阀,把新的真空泵油从加油口注入

D、如果泵油的污染非常严重,必须添加些新泵油,通过几分钟运转使其得到清洗,如果一遍清洗不到位,必须反复多清洗几遍

E、换上新泵油后,让泵开机运行,等温度升高以后在确认真空极限压力

F、检修过程需清洗过滤网

四、操作须知:

1)真空泵在长时间运转中产生高温(40-80度)。因此操作或刚停止运行后,在电机和泵体冷却到正常温度以前,不能触摸表面

2)工作时发生紧急情况,立即关闭总电源后保修解决

3)设备若异常应立即停止运行,严禁强灌,持续带病工作

4)非维修人员严禁拆卸真空泵零部件

5)维护保养设备所使用的布条碎布等集中放置到规定的堆放地点,避免杂物进入泵内



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