这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度（未渗层）。当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测试的同一区域硬度最高和最低的相差较大，在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下，就可根据硬度值高低差值及分布的状况，推断出工件内组织存在着偏析或带状组织。如金相图片显示的带状偏析
因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带硬度偏高，在白色铁素体带硬度偏低。这种组织缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除，而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在这种组织缺陷，在装机使用时不仅会造成使用寿命短的问题，而且常造成重大设备事故。当我们通过测试硬度法可推断出锻件中有这种带状偏析后，立即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的工艺即可消除缺陷，从而防止设备事故的发生、减少损失。
这道工艺氏齿轴与内齿圈的最终热处理工艺，通常检验人员只对试样测试HRC硬度，如图：
然后再切开试样做金相分析：渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，再用显微硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的硬度低于试样的硬度，尤其常常出现在深层渗碳时，原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始组织不同，渗后的组织与硬度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响）把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。
这是一支用马氏体不锈钢所制作的饲料模具，主要用于生产饲料。模具上有10000～27000个孔，每小时有10吨的混合饲料粉状物从模孔区挤出成为颗粒状。所以环模质量与使用寿命的关键控制点是环模上模孔区的硬度与渗层。以下是模孔磨损的实物图片：
由于模具尺寸大，而且模孔分布在外圆上，测试点是个曲面，孔与孔之间的间距一般有3～4mm，在这种条件下正好发挥了里氏硬度计的多样适用性与小巧携带方便的特点，能够准确的测试出模孔处实际硬度。根据实测的硬度以及对试块所作的金相分析，可更合理的修正和制定工艺，充分发挥材料潜力，提高使用寿命。如环模一小时出10吨饲料，当延长10小时使用寿命就可出100吨饲料，会给企业带来巨大的经济效益。
当用里氏硬度计对磨损区测试硬度时发现磨削的硬度值低于未使用前测试的硬度（38～42HRC）在32～34HRC范围。这就说明在红热的毛坯（>10000C）对型腔加热的第二阶段（毛坯在型腔加热大体可分为四个阶段）,受热量大约在80％～85％时，因模腔壁厚散热慢，某些点区温度高达6500C以上。当模具型腔因传导受热后温度超过模具回火温度，模具在工作过程中是处在继续回火过程阶段，将继续发生组织与性能的变化，就造成了磨损区硬度值的降低而发生热磨损，就表明5CrMnMo这种热作模具钢不适宜做大型模具。当选用600～6500C温区内服役的热作模具如3Cr2W8V，3Cr3Mo3VNb这类热稳定性、热强性、屈服强度的热作模具钢比采用5CrMnMo更适宜。
里氏硬度计时无损检测仪的一种，主要应用于金属与非金属行业的检测，里氏硬度计的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
那么里氏硬度计在测量时会出现哪些误差呢
1、特殊材料引起的误差
存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。
2、齿轮检测中的误差
一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。
3、材料弹性、塑性的影响
里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。
洛氏硬度试验采用三种试验力60公斤/100公斤/150公斤五种压头它们共有15种洛氏硬度标尺（A,B,C,D,E,F,G,H,K,L,M,P,R,S,V,）。表面洛氏硬度试验采用三种试验力15公斤/30公斤/45公斤五种压头它们有15种表面洛氏硬度标尺（15N,30N,45N,15T,30T,45T, 15W,30W,45W15X,30X,45X,15Y,30Y,45Y）。洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺通常按材料种类、材料厚度和标尺的刻度范围三方面的因素来选择具体按材料选择方法叙述如下： 1.淬火钢和回火钢 淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用HRC标尺。如果材料较薄不宜采用HRC标尺时可以改用HRA标尺。如果材料更薄可以采用表面洛氏硬度计HR15N、HR30N或HR45N标尺。 2.表面硬化钢 在工业生产中有时要求工件芯部具有良好的韧性又要求其表面具有高的硬度和耐磨性这时就要采用高频淬火、化学渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺对工件进行表面硬化处理表面硬化层的厚度一般在零点几毫米到几毫米之间。对于表面硬化层较厚的材料可以采用HRC标尺测试其硬度对于中等厚度的表面硬化钢可采用HRD或HRA标尺对于薄的表面硬化层应采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N标尺。对于更薄的表面硬化层应采用显微维氏硬度计或超声硬度计。 3.退火钢、正火钢、软钢 许多钢铁材料都是以退火或正火状态出厂的一些冷轧钢板还要以不同的退火程度来分级。各种退火钢的硬度测试通常采用HRB标尺，溶解氧仪较软较薄的板材有时也用HRF薄板材应采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。 4.不锈钢 不锈钢材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等状态供货的国家标准中规定了相应的硬度上、下限值硬度测试通常采用HRC或HRB标尺。奥氏体、铁素体不锈钢采用HRB标尺马氏体、沉淀硬化不锈钢采用HRC标尺不锈钢薄壁管、厚度为1~2mm以下的薄板材料应采用N标尺或T标尺。 5.锻钢 锻钢通常是采用布氏硬度试验由于锻钢材料组织不够均匀而布氏硬度试验的压痕较大。因此布氏硬度试验能够反映材料各部分组织性能的综合结果。 6.铸铁 铸铁材料常常具有组织不均匀晶粒粗大的特点因此一般采用布氏硬度试验。洛氏硬度计可用于部分铸铁工件的硬度试验。凡是在细晶粒铸件的小断面上没有足够面积作布氏硬度试验的地方常常可用HRB或HRC标尺测试硬度但可以采用HRE或HRK标尺因为HRE和HRK标尺采用3.175mm直径的钢球它比1.588mm直径钢球能得到更好的平均读数。 硬的可锻铸铁材料通常采用HRC如果材料不均匀可测多个数据取其平均值。 7.烧结碳化物（硬质合金） 硬质合金材料的硬度测试通常只采用HRA标尺。 8.粉末冶金材料 粉末冶金工件的硬度测试可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T标尺凡是可能的地方应尽量采用HRB标尺因为已被证明它具有较佳的分辨能力。由于材料的多孔性测得的硬度值被称为“表观硬度”。 9.铜及铜合金 黄铜的硬度测试一般采用HRB或HRF标尺。 薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。 10.铝及铝合金 硬质铝合金采用HRB中等硬度的铝合金采用HRE、HRF，德图PH计软的铝合金或纯铝采用HRH。 较薄的铝板或薄壁铝管采用HR15T、HR30T、HR45T。 11.锌 锌板的硬度测试通常采用HRE和HRH3.2mm以上的厚板用HRE1.2mm~3.2mm的中板用HRH，食用油品质检测仪薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。
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