1、电子拉力试验机数据采集速率太低 目前模拟信号的数据采集是通过A/D转换器来实现的。A/D转换器的种类很多，但在电子拉力试验机上采用较多的是∑－△型A/D转换器。这类转换器使用灵活，转换速率可动态调整，既可实现高速低精度的转换，又可实现低速高精度的转换。在电子拉力试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的电子拉力试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。例如金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。 2、电子拉力试验机控制方法使用不当 电子拉力试验机针对材料发生屈服时应力与应变的关系。国标推荐的控制模式为恒应变控制，而在屈服发生前的弹性阶段控制模式为恒应力控制，这在绝大多数电子拉力试验机及某次试验中是很难完成的。因为它要求在刚出现屈服现象时改变控制模式，而试验的目的本身就是为了要求取屈服点，怎么可能以未知的结果作为电子拉力试验机测控环节的影响条件进行控制切换呢？所以在现实中，一般都是用同一种控制模式来完成整个的试验的(即使使用不同的控制模式也很难在上屈服点切换，一般会选择超前一点)。对于使用恒位移控制(速度控制)的电子拉力试验机，由于材料在弹性阶段的应力速率与应变速率成正比关系，只要选择合适的试验速度，全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只有力控制一种模式的电子拉力试验机，如果电子拉力试验机的响应特别快(这是自动控制努力想要达到的目的)，则屈服发生的过程时间就会非常短，如果数据采集的速度不够高，则就会丢失屈服值，优异的控制性能反而变成了产生误差的原因。所以在选择电子拉力试验机及控制方法时可以不要选择单一的载荷控制模式。
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产品简介：
高强螺栓拉力试验机适用于高强螺栓、螺钉、铆钉等紧固件的拉伸强度试验，采用油缸下置,双空间框架结构,拉压间距可自动调节,液压自动夹具，设置手动、自动两种控制方式。控制单元采用计算机和电液伺服控制系统组成，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式。
高强螺栓拉力试验机主要参数规格：
试验力：600KN
试验力测量范围：4%-100%FS
试验力分辨率：0.01kN
拉伸试验空间：650mm
压缩空间：380mm
剪切试样直径:10mm
圆试样钳口夹持直径:Φ13-Φ40mm
扁试样钳口夹持厚度:0-15mm
扁试样夹持宽度:75mm
压盘尺寸:Φ160(另选204*204)mm
弯曲试验两点间距离:450mm
拉伸空间两支柱距离:450mm
净重:约2100kg
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