图1 电控系统功能框图
图2 控制型电子皮带秤控制单元
在化工食品厂里我们或多或少都有看到几套，甚至几十套称重模块，在使用过程中也会出现这样或是那样的问题，那么出现问题我们该如何解决，又该怎么样处理呢，下面我们一起来看一下呢！
对于防爆电子地磅来讲，故障处理应遵循这样的步骤;观察(故障观察)——分析(故障原因)——检测(为故障判断提供依据或对判断结果加以验证)——修复(修理或更换)——检定(系统调试后对其计量性能进行测试)。防爆地磅可根据实际情况选用下列方法判断：直观法、替代法、比较法、插拔法、代码诊断法。
就不锈钢称重模块自身的特点通过下列方法检测、判断和验证：
1)阻抗判别法：逐个将称重模块的两根输出线、输入线拆掉，用万用表测试输出、输入阻抗和信号电缆各芯线与屏蔽层间的绝缘电阻。配料系统如果测试结果达不到合格证上的数值，即可判断为故障称重模块;
2)信号输出判断：如果阻抗法无法判断合金钢称重模块的好坏，可用此法做进一步检查。先给仪表通电，将称重模块的输出线拆掉。液体灌装机在空秤下用万用表测量其Mv输出值。假设额定激励电压为U(v)，称重模块的灵敏度为M(Mv/V)，称重模块的额定载荷F(kg)，那么每个称重模块的输出为U×M×K÷F(Mv)。如果那一只的输出值超出该计算值过大(理想情况下不存在偏载时应该相等)或不稳定，即可判断变频称重模块有故障。
其次，称重仪表的选择和故障检测
当选用多只称重模块做为一个称重系统时，必须考虑它采用什么样的工作方式。工作方式的确定就必须与称重仪表的选择有关，即防爆称重模块的有关技术参数必须与称重仪表的有关技术参数匹配。以目前采用的并联工作方式称重系统为例，它要求系统实际最大电流必须小于称重仪表的的最大供桥电流。
称重仪表一般由模拟电路和数字电路两部分组成。模拟电路包括电源、前置放大器、滤波器、A/D转换等;数字电路包括主处理器、协处理器、各种存储器、键盘和显示器等。称重控制仪表故障诊断zuijian便有效的方法就是用替代法。首先用模拟器或根据故障判断仪表已损坏。若怀疑是PCB出现问题，可以用一块好的PCB板去替代。防爆电子秤替代后再用模拟变频称重模块检查或观察故障是否消失。在更换过 PCB后必须按照说明书对相关参数进行设置校准。在使用称重仪表时，必须清楚它与人屏幕、打印机及称重软件的接线方式，查看它们是否与称重仪表匹配。
总之，以防爆称重模块为核心的电子衡器在实际的使用过程中引发故障的原因很多，有时几个故障可能同时出现。除了上述提到的情况外，还有诸如供电电源、外部磁场干扰、使用电子产品作弊等原因造成。因此，在现场的使用和调试过程中必须具有清晰的操作思路，认真的分析，积极的总结和积累现场操作经验。如果这样的话，可以大大减少现存的故障问题，可为现场调试节约人量的时间，为日后的维护提供方便。
看完小编大家一家学会不少吧，更多有关工业称重模块的消息可以联系一下呢！
称重模块是工作中非常常见的称重仪器，因为与现成的电子衡器相比，最大的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。并且称重模块的制作精度也非常高，性能稳定，实用性强。称重模块适用于化工、石油，电力、建筑等各种行业中，可以有效的帮助提升工作效率。但是越来越多的化工企业都在选购称重模块，但是又不确定适不适合。接下来讲讲在化工企业中如何使用称重模块：
1、称重模块使用于物料计量：
一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的。但这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量。由于密度与温度等因素有关，误差比较大，尽管目前有质量流量计，但因价格昂贵，一般企业很少采用，因而用电子称重模块，直接称出物料的重量是比较经济实用的。
2、称重模块使用于液位指示和控制：
液位是化工生产过程的一个重要控制参数。通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般采用变送器把液位信号转换成标准电信号或气信号远传到控制室。但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成事故。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料。而称重模块不与被测介质直接接触，上述缺点均不存在。并且称重显示仪可以选用带模拟量输出接口，接到记录仪、调节器上，实现自动记录和控制。
3、称重模块使用于投料量有严格要求的场合:
有一些生产过程对投料量有严格的要求，不少企业都把计量槽直接放在地上衡上来控制投料量。但地上衡检修或检定时，需要用吊装设备把计量槽吊下来，比较麻烦。如果采用电子称重模块，因计量槽本身作为秤体，因而不存在吊装问题，检修比较方便。
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