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适用水泥行业的新型流量计 流量计技术指标

时间:2020-07-30    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
在化工、石化、钢铁、电力、供热和水处理等行业各种流量计应用十分普遍,用于测量各种液体和气体的流量。随着工业领域对流量测量的要求不断提高,在市场上各种新型的流量计已不是很新鲜的事物。它们根据测量机理冠以不同的修饰术语,如科里奥利、超声波、电磁、涡街流量计,比起传统的容积式、文丘里管、机械孔板式流量计来,新型流量计有更新颖的特点,在精确度、可靠性、重复性、可维护性方面和老式的流量计相比有显著的差异。在这些设备里,易磨损的活动部件很少或根本没有;流量计中大部分都是非侵入式元件,具有更小的压降和更好的安全性;很多仪表配备有微处理器,能执行自诊断和其他功能,从而能为用户提供实时的反馈和历史数据采集。

一、新型流量计在水泥行业应用

相对其他行业,各种流量计在水泥工业应用较少,这是由于生产工艺过程中主要介质是物料流和气流,在物料流中则以粉状和颗粒为主,在主工艺流程中液体料流几乎没有,而气流还带有一定的粉尘,并且是在大管道内通过,它给流量测量带来很大的难度。虽然在某些工艺点如冷却机各室的风量,由于测定的是高压空气流量,管道的口径也不大,一般用传统的文丘里管,通过差压可以测量,但由于测量精确度低,流量值仅能作为参考,而且用它来调节风门的开度,恒定风量也较困难,目前一些5000t/d已不测量高压空气的流量,而是通过测定高压罗茨风机输出的电功率来估算流量。故流量测量过去在水泥行业几乎是一个空白,自动化技术人员往往只知温度、压力、物位等计量传感器。随着水泥生产规模增大、工艺过程不断更新,流量测量和新型流量计也开始在水泥行业应用,表现在以下几方面:

(一)大管道气体流量的测量

早期引进的一些干法水泥生产线,国外公司提出在窑尾出口处和废气处理的大管道中检测气体流量并相应调节有关阀门,曾选用过孔板式流量计、笛形均速管流量计等,但使用过程中难度太大,由于流量测量并不影响水泥的生产,后一直没有使用。随着水泥工艺和规模的不断更新,大型立磨已得到普遍应用,在立磨的工艺流程中,要求测定磨机进出口风量并保持循环风量恒定,如我国出口阿曼的3300t/d水泥生产线,采用了非凡公司的立磨,在测点一览表中就有此要求,3000t/d级水泥生产线生料磨的出口风管口径一般在800mm左右。在流量测量规范中,管道口径大于200mm就属于大口径流量测量,如用传统的孔板式流量计,在运行中,由于孔板的节流孔锐边磨损、板面沾污,管道积聚凝结灰,在磨损后需要进行更换;孔板流量计还有量程比小,精确度低,不可恢复压损大等缺点;对于大口径的管道需要大的法兰,其价格、安装成本和维护也是一个值得关注的问题。另外气体的流量测量受温度、压力的变化而变动,它对气体的流量测量会造成严重的影响,主要表现在精确度和重复性方面;在水泥行业中被测过程气体大多含有粉尘,测量传感器中一般带有小孔,粉尘会容易造成测量传感器的堵塞,故在水泥行业大管道气体流量测量难度大,有许多问题有待解决。

随着新型差压式均速管流量计的出现,解决了大管道气体流量的测量的难题,它量程比大、精确度高、不可恢复压损小的特点,也可通过各种措施以防气体中的粉尘堵塞测量传感器。本文将重点介绍新型差压式均速管流量计的工作原理,基本结构,性能特点和应用等。

(二)新型流量测量机理用于物料测量

水泥工艺过程中原料、中间成品和最终产品全是固体,而且以颗粒状和粉状物料为主,这些物料的流量测量在水泥工厂是由电子皮带秤和各种固体流量计来实现的,既是工艺设备又是自动化设备,但不属于流量仪表。近几年来,国外一些公司把新型流量仪表的测量机理如科里奥利、超声波用于计量秤。较为典型的例子是德国申克公司用科里奥利力测量流体质量的机理开发的科里奥利秤,用它来测量煤粉,比起其他煤粉计量秤,有结构简单、控制精确度高、计量和输送一体化等特点,现已广泛应用在我国水泥行业。国内有些企业也有用科里奥利开发的计量秤,但各方面指标多不及申克的产品。

(三)在辅助流程和低温余热发电中采用新型流量计

在水泥工业的辅助流程主要用于提高设备运转率和保护设备,如废气处理流程中增湿喷水是为了增加粉尘的比电阻,从而使电收尘器的效率得以提高。在新型干法水泥厂都设有喷水自动调节回路,在水量控制中各厂设置了电磁流量计,有的还配置了捆绑式超声流量计,起到了很好的监控作用,也使喷水自动调节回路能正常运行。

水泥行业已普遍利用废气低温余热发电,在余热发电系统中应用了很多新型流量计,如超声波、涡街等。

二、新型差压式均速管流量计

差压式均速管流量计在20世纪60年代末问世,它基于伯努利能量守恒原则和皮托管测速原理,所谓皮托管测速实际是测量管道中圆管直径上或矩形(菱形)管长与宽上几点的流速通过能量守恒原则推算出流量的一种插入式流量仪表,此圆管或菱形管通常也称检测杆,我们常提到的“阿牛巴流量计”(Annubar)实际就是差压式均速管流量计的一个名称也是一个注册商标。它因其结构简单,装、拆方便,价格低廉及节能等优点,在大于口径为200mm的管道,在一些行业常作为流量测量的仪表进行工况监控,如我国西气东输的世纪工程中,在干线内径为1m的管道上,约50%以上的流量计采用了Emerson公司的均速管流量计。而对于水泥行业特殊的气体状况,我们如要选用差压式均速管流量计必须要考虑以下几方面:

(一)提供正确的流量和管道数据

差压式均速管流量计的机械尺寸是根据要安装的管道尺寸量身定制的,其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定。我们如要选用时,一定要正确提供给制造商流量数据和管道尺寸,管道尺寸包括外径和壁厚。

(二)正确选择检测杆

差压式均速管流量计主要结构是一根插入的检测杆,它有各种形式,截面形状不一,有圆管或菱形管,近来又推出了翼形、弹头形、T形、Delta形,由于各种形状的检测杆对应了不同的流体理论,水泥厂如确定采用均速管流量计,笔者建议只提供流量数据和管道尺寸,可由制造商根据测定的气流特性来确定检测杆的形式和检测孔的数量和位置。

(三)要选用高精确度的微差压变送器

差压式均速管流量计是根据皮托管测速原理,通过测总静压来推算流量,常用于大口径测气体流量,它产生差压一般都比较小,最小可能只有20 Pa~30Pa,为此要尽量避免使用引压管,选用高精确度的微差压变送器,如3051等,可以的方案是采用均速管、三阀组、差压变送器一体化的直接安装方式,不但可以减少使用引压管而引起的泄漏,还可补偿受温度、压力的变化而变动的差压信号失真等问题。如选用多参数变送器一体化的均速管流量计系列ProBar等。

(四)保证一定的直管段长度

差压式均速管流量计前部管道必须确保有7D~9D的直管道长度(此数据各资料不一,从3D~30D全有),才能使大管道内气体的流速尽量对称分布于轴线,只有这样,仅测几点的流速才能推算流经整个截面的流量,否则大管道内气体的流速分布将会很复杂,流量系数K的波动将会很大,不能保证测量的精确度。

但水泥的工艺设计又不可能保证有很长的直管道,这的确是一矛盾。笔者认为如确定选用某种形式的均速管流量计,可和供货商商量在保证系统的重复性前提下,尽量缩短直管道,有的报道称,只要测管直径和工艺管径之比小于1/10,前部管道的直管道长度可降到(3 D~4D)。

(五)重复性和精确度

在水泥工厂的自动化系统中,差压式均速管流量计只是在某一工艺点提供信息源的检测环节,它的输出所反映的气体流量信息,并不要求是某一确切值,而应是正确无误地反映流量的变化,如测定磨机进出口风量并不是测定风量的确切值,主要看它在工艺过程中的变化,通过调节以保持风量的恒定。这里要求均速管工作可靠,其输出与流量存在的单值函数关系不随意变化,即重复性较好就可以了。一般来讲,在直管段达不到要求的情况下,重复性可做到±0.5%,而误差就可能超过±6%。在自动化系统中作为调节和监控,采用结构简单的差压式均速管流量计就有其优势。

(六)加装必要的粉尘过滤装置

目前均速管制造厂虽然宣称测量传感器的抗堵塞问题已能解决,但由于水泥工艺的特殊情况,笔者还是建议加装必要的附属设备如粉尘过滤装置等,以确保仪表正常工作,可和供货商协商具体的做法。
如何处理电磁流量计常见故障

  运行中产生故障的第一类为仪表本身故障,即仪表结构件或元器件损坏引起的故障。第二类为外界原因引起的故障,如安装不妥流动畸变,沉积和结垢等。

  1、调试期故障

  本类故障在初始装用调试时就出现,但一经改进排除故障,以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰和流体特性影响三方面原因。

  (1)管道系统和安装等方面

  通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障,常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器后无背压,液体迳直排人大气,形成其测量管内非满管;装在自上向下流的垂直管道上,可能出现排空等。

  (2)环境方面

  主要是管道杂散电流干扰,空间电磁波干扰,大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量,但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克服,须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆弓I入,通常采用单层或多层屏蔽予以保护,但也曾遇到屏蔽保护还不能克服(见案例10)。

  (3)流体方面

  液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量,唯所测得体积流量是液体和气体两者之和;气泡增大会使输出信号波动,若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面,使电极信号回路瞬时断开,输出信号将产生更大波动。低频(50/16 Hz-50/6 Hz)矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声,输出信号亦会有一定程度波动。两种或两种以上液体作管道混合工艺时,若两种液体电导率(或各自与电极间电位)有差异,在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量,输出信号亦会产生波动。电极材质与被测介质选配不善,产生钝化或氧化等化学作用,电极表面形成绝缘膜,以及电化学和极化现象等,均会妨碍正常测量。

  2、运行期故障

  经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障,常见故障原因有:流量传感器内壁附着层,雷电击,环境条件变化。

  (1)内壁附着层

  由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多,出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近,仪表还能正常输出信号,只是改变流通面积,形成测量误差的隐性故障;若是高电导率附着层,电极间电动势将被短路;若是绝缘性附着层,电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。

  (2)雷电击

  雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流,进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径:电源线,传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析,引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的,其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到,不仅出现故障,控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。

  (3)环境条件变化

  主要原因同上节调试期故障环境方面,只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的,调试期因无干扰源,仪表运行正常,然而在运行期出现新干扰源(例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊)干扰仪表正常运行,出现输出信号大幅度波动。

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电磁流量计噪声发作的原因

  电磁流量计在使用中除了受周围环境条件,电磁场、静电场等要素发作的噪声影响外,被测介质的流体噪声也是非常重要的影响要素。流体噪声是一种直流极化电压,在低频矩形波励磁方法中尤为杰出,常有:浆液噪声、活动噪声和高端流速噪声。

  流体噪声的发作要素有下面几种状况:

  1、不锈钢电极的耐腐蚀是在其外表具有一个极薄的钝化层,使得电化学反响到达平衡状况。流体中的固体物碰击电极,使得电极外表钝化层被损坏,失掉电化学平衡。而金属材料与流体介质触摸具有从头康复生成外表钝化层坚持电化学平衡的才能。在到达电化学平衡时期,金属和流体中的游离离子在信号电场效果下不断进行着电化学反响。固体颗粒碰击电极,不断损坏维护的钝化层;电化学反响又重复生成钝化层,所以构成了电极间的电位不断大起伏地改变,这种改变的电位构成流量信号中的流体噪声。这种状况也即电磁流量计中通常讲的浆液噪声。理论和实习标明,影响电化学反响信号电场改变的频率增加,可使流体噪声起伏敏捷降低,这即是高频励磁和双频励磁能够解决浆液丈量的要素。

  2、流体摩擦面料和电极,流体中发作的正、负离子从电解质流体中别离。面料和电极外表越粗糙,游离的离子浓度就越高。受电极信号电场的效果,一部别离子会向电极移动,构成噪声电压,这种噪声被称为活动噪声。活动噪声在低电导率丈量时体现比较杰出。活动噪声与外电场强度有关,高流速时感应信号越大,噪声起伏也越大,输出就会很不稳定。

  3、流体电导率和pH值的急剧改变也会构成活动噪声,流量计上游加药体现的丈量不稳定即是典型比如。要素是不一样介质在不均匀混合时,流体中简单别离出正、负离子,受电极信号电场的效果,一部别离子会向电极移动,构成了活动噪声电压,构成输出的不稳定。

  4、由于高流速活动流体接近面料和电极部位的层流边界层厚度变得很薄,如图3所示,面料和电极的粗糙度高度突破了流速层流边界层的厚度,流体碰击这有些粗糙度高度,发作流速发散和骤变。有一有些与丈量管中心轴方向相同(或相反)的流速重量,受信号权重函数的效果,对电极信号发作了很大影响,构成了大的正误差,这即是高端流速噪声。

  可见,上述流体噪声中的活动噪音和高端流速噪音与丈量管的面料和电极外表粗糙度直接有关,极化电压发作的浆液噪声与电极外表粗糙度也有很大联系。

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