热工仪表安装要素 热工仪表技术指标

一、控制盘、台、柜施工

1、盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。
2、控制盘、台、柜用螺栓固定牢固。
3、盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作。
4、盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠。
5、盘内电源回路绝缘良好。
6、盘间联接螺栓齐全、紧固，盘、柜内母线联接螺栓紧固用规定的力矩扳手。
7、盘、柜水平度、垂直度、盘柜之间间隙要符合标准要求。

二、仪表管敷设

1、一次门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求。
2、二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维护、操作方便。
3、仪表管敷设前应进行内部清理吹扫，进行严密性试验前再吹扫。
4、管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受损伤。
5、仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12，压力管路大于1:100。
6、汽、水压力管路敷设应避免出现上下“U”型弯。特殊情况下出现“U”型弯时，要在最高点装排气门，最低点装排污门。
7、水平管支架间距：钢管1～1.5m，铜管、塑料管0.5～0.7m；垂直管支架间距：钢管1.5～2m。
8、管路固定必须使用可拆卸的卡子固定。
9、施工过程中要挂临时牌，施工完毕挂正式牌，挂牌要整齐、美观、清晰。

三、屏蔽电缆接线

1、屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用。
2、屏蔽电缆要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空。
3、屏蔽电缆若有中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。

四、温度、压力取样开孔

1、取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。
2、在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光。
3、在Φ76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。
4、在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。
5、压力取样点至一次门的取样管应小于10m。
6、无油压缩空气支管应从母管上半部引出。

五、测温元件安装

1、焊接元件插座时，元件芯一定要拔出，冷却后再装入。
2、热电阻绝缘检查要大于0.5MΩ。
3、元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度

1 电厂热工仪表及自动装置的构成以及重要性

        电厂热工仪表及自动装置由压力传感器、电控阀、热电偶、传送线，以及变送放大器、工控计算机等部分构成。当探测系统探测完监控数据之后，就会通过变送放大器把探测信号放大，并将其传到工控计算机当中，在通过工控机算计把监测数据和设定范围两者之间比较后传出控制指令，将其传递到电控阀等电控系统，再利用电控系统把自动控制的介质降低或是提升，因此来实现对热工仪表和自动装置进行自动控制。这个系统不论是对电厂发电机组，还是热电联供体系都具有非常重要的影响。因为监测系统常常会接触水、水蒸汽以及电流等被测物质，那样在一段时间以后就可能会导致测量出现不准确的现象，使得计算机对于发电机组、锅炉等系统的真实信息不能准确的获知，造成控制失误，甚至出现事故。所以，对热工仪表和自动装置进行维护和调试是确保电厂可以安全运行，提升热效率的关键。

        2 对电厂热工仪表及自动装置进行的维护

        2.1对检修记录进行及时的刷新

        在维护热工仪表和自动装置的过程中，要详细的记录和分析检修过程中所关涉到的参数，并对热工仪表及自动装置的规格、品牌及相关信息进行严格的审核。在对热工仪表和自动装置实际的应用过程中应保证设备的安全性和稳定性。此外，在对设备进行检修的过程中，假如出现设备当中有磨损或老化的现象，需要对检修的记录及时的进行刷新，进而对系统进行保养和维护，确保可以提供更为可靠及时的信息。

        2.2对故障出现的原因进行详细的分析假如在作业过程中热工仪表和自动装置发生了问题，为了真正的可以避免使故障造成的影响越来越大，要及时的采取相应的措施和手段对故障及时的进行排查和控制，进而确保设备的后续安全使用。假如操作人员没有详细对故障出现的原因进行十分详细的分析，就会给后续作业的运行稳定造成严重的影响。因此，对于仪表参数的变动需要操作人员细致的对其进行分析，并通过将曲线记录下来而对其进行处理，从而使大家更为深入的了解热工仪表出现的问题。

        2.3对日常设备的管理要加以强化

        通常来看，热工仪表和自动装置的作业环境十分的复杂，在作业的过程中常常会出现振动、污染和潮湿等问题，因此在日常中设备维护人员就要定期的进行检测，并勘察周围的环境变动，避免计算机会处于过于高温或是潮湿的环境当中。假如环境非常的潮湿，就会导致设备出现漏电或是失灵等问题，假如温度太高，就会使设备的自动化程序遭到破坏，给设备的自动运行造成影响，严重还会导致设备内部的元件造成破坏。另外，还应改造热工仪表技术，使得仪表和自动装置的稳定性得以提升，尤其是在环境比较恶劣的条件下，为保证仪表可以正常运作，必须对其进行相应的改造，防止外界环境对设备带来的影响。

        3 对电厂热工仪表和自动装置进行调试

        因为热工仪表和自动装置出现故障要进行零件的更换，造成系统功率发生变化而带来参数也相应的发生变化，因此应对自动系统和热工仪表及时的进行校验和调试。对设备进行的安装调试和热工仪表自控系统稳定运行之间有很大的联系。所以，对热工仪表和自动控制装置进行调试，是维修部门中十分重要的任务。

        第yi，要单独校验仪表，对调节阀、变送器以及校压力表/温度计和其它仪表等定期的进行校验，以确保可以的进行测度。在对仪表进行校验的同时还需要对仪表外观进行检查，确保测量范围和精度都与要求符合。此外，等仪表的观察指针要注意温度、压力等仪表上的指针上升与下降都应该平稳、没有迟滞。

        第二，要进行联和校验，对系统的度进行多联检查。在调试电控阀时，应检查强度、气密性以及泄露量和行程、灵敏度等，并对工控机算计指令进行调试后反映阀体情况，保证发出指令，进行阀体动作。

        第三，要在调试前对各个组成系统单独的进行调试，在做好准备工作以后应该进行试验，并对信号的输入和输出差异进行检查和调整。第四，要对参数变化进行模拟，对报警系统工作进行检查。之后不仅可以对校验和调试进行多系统的联合运行，相应的模拟现场仪表及检测元件，检查工控计算机和仪表观察显示器上的数值，对精度符合要求进行确认，确保报警功能可以正常运行；利用手动的方法在工控计算机上将相应的大和小反应信号输出，同时现场调节器切断阀动作及回讯进行检查，并对系统试验及时的做好纪录。当完成联校后，在机组试运和开车以前，要做好现场仪表对整个报警连锁保护系统模拟试验。后在做好调试以后，要将相应数据记录等做好整理、归集和归档。

        总之，对电厂热工仪表及自动装置的进行维护和调试,是促进电厂运行安全与热效率提升的基本保证。因此，在电厂的发电系统运行过程中，热工仪表以及自动化控制系统的应用有着非常重要的意义。

 

 

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