万能材料试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。
万能材料试验机主机保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
2、由于万能材料试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
万能材料试验机油源的保养：
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；
2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
万能材料试验机控制系统保养：
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；
3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
以上都是万能材料试验机的有关保养的一些知识，请广大试验机用户详细阅读，确保试验机的使用寿命延长。
严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准，适用于玻璃纤维、玻璃钢、液晶玻璃、增强纤维、PE管、电线电缆、安全带、铜带、金属棒材/板材的静态物理力学性能测试分析研究；
可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准进行试验和提供数据；
根据产品选配不同附具后可进行拉伸、压缩、弯曲、三点、四点、弯曲强度、剥离、撕裂、刺破、顶破、剪切、低周疲劳等试验，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式；
联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告；以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松。
随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控。
试验机部分功能：
1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零
2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
11、试验报告：（可根据客户需要）
拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲：最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
12、限位保护：具有程控和机械两级保护；
13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
14、实现主机和微机独立操作；
测量与控制系统简介
微机控制电子万能试验机采用微机控制并结合先进的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等特点。
测量系统：
负荷测量：选用FS0.2%美国进口高稳定度、高精度负荷传感器。
试样变形测量：有三种方式：通过位移或者大变形、或小变形测量与控板，采用20位A/D转换单片采集系统，经微机采集系统，实现试样的变形测量。
位移测量：采用日本高精度光电编码器与丝杠同轴转角，通过数字电路实现横梁（即上下夹头绝对位移）测量。
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