转子流量计也称为浮子流量计,是一种根据变面积式流量计;
液体在流量计的刻度管内流量计,自下而上,流体的浮力和向上的升力带动浮子上升;
但和重力达到一个平衡的时候,浮子保持稳定;
此时的流量指示刻度就是流量的真实流量。
但是转子流量计有时候会发生一些故障,常见的有三种:
转子流量计测量误差大:
1.气体介质由于受到温度压力影响较大,建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
2.由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。
解决方法:
可先用手推指针的方式来验证。
首先将指针按在RP位置,看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。
若发现不符,可对部件进行位置调整。
一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回厂家进行校正。
3.安装不符合要求:
对于垂直安装转子流量计要保持垂直,倾角不大于20度;
对于水平安装转子流量计要保持水平,倾角不大于20度;
转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。
安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。
要保持前5D后250mm直管段的要求。
4.液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。
由于仪表在标定前,都将介质按用户给出的密度进行换算,换算成标校状态下水的流量进行标定;
因此如果介质密度变化较大,会对测量造成很大误差。
解决方法可将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数;
然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
转子流量计指针抖动:
1.轻微指针抖动:
一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2.中度指针抖动:
一般由于介质流动状态造成。
对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。
可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼。
3.剧烈指针抖动:
主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符,有较大差异造成转子流量计过量程。
转子流量计指针停到某一位置不动:
主要原因是转子流量计的转子卡死。
一般由于转子流量计使用时开启阀门过快,使得转子飞快向上冲击止动器,造成止动器变形而将转子卡死。
但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心,造成转子卡死。
处理时可将仪表拆下,将变形的止动器取下整形,并检查与导向杆是否同心;
如不同心可进行校正,然后将转子装好,手推转子,感觉转子上下通畅无阻卡即可;
另外,在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装,不能倾斜,否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
电磁流量计如果测量的介质长期比较污浊,那么电磁流量计在工作一段时间后,电极上就会产生污垢。当结垢物质的电导率和被测介质的电导率不同时,就会带来测量误差。污泥、油污对电极的附着,也会使仪表输出发生摆动和漂移。因此,在这种情况下我们就需要定期对电磁流量计电极进行维护与清洗。以下来介绍几种电磁流量计电极的清洗方法。
1、机械清除法
机械清除法是通过在电极上安装特殊的机械结构来实现电极清除。目前有两种形式:
一种是采用机械刮除器,用不锈钢制成一把带有细轴的刮刀,通过空心电极把刮刀引出。当从外面转动细轴时候,刮刀紧贴电极端平面转动,刮除污垢。这种刮除器可以手动,也可以用马达驱动细轴自动刮除。
另一种是在管状电极中,装上清除污垢用的钢丝刷,轴裹在密封的O形圈里,以防止流体泄露。这种清洗装置需要有人经常拉动钢丝刷来清洗电极,操作起来不是很方便。
2、电化学方法
金属电极在电解质流体中存在电化学现象。根据电化学原理,电极与流体存在界面电场,电极与流体的界面是电极/流体相间存在的双电层所引起的。对于电极与流体界面电场的研究发现物质的分子、原子或离子在界面具有富集或贫乏的吸附现象,而且发现大多数无机阴离子是表面活性物质,具有典型的离子吸附规律,而无机阳离子的表面活性很小。因此电化学清洗电极仅考虑阴离子吸附的情况。阴离子的吸附与电极电位有密切关系,吸附主要发生在比零电荷电位更正的电位范围,即带异号电荷的电极表面。在同号电荷的电极表面上,当剩余电荷密度稍大时,静电斥力大于吸附作用力,阴离子很快就脱附了,这就是电化学清洗的原理。
3、超声波清洗方法
将超声波发生器产生的45~65kHz的超声波电压加到电极上,使超声波的能量集中在电极与介质接触面上,从而利用超声波的能力将污垢击碎,达到清洗的目的。
4、电击穿法
这种方法使用交流高压电定期加到电极和介质之间,一般加30~100V。由于电极被附着,其表面接触电阻变大,所加电压几乎集中在附着物上,高电压会将附着物击穿,然后被流体冲走。从安全出发,使用电击穿法必须是在流量计中断测量、传感器与转换器间信号线断开、停电情况下将交流高压电直接在传感器信号输出端子上进行清洗。
定期对电极进行清洗,会延长电磁流量计的使用寿命。要知道,电磁流量计一旦发生故障,维修的代价会比较高,只有在平时的使用中能做到定期维护,才能减少不必要的损失,让产品的价值扩大化。
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