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如何正确选用动平衡机 动平衡机技术指标

时间:2020-07-30    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
摘要:用实例介绍了如何正确选用动平衡机和确定被测工件剩余不平衡量,使转子达到动平衡要求。
关键字:动平衡机 剩余不平衡量 电机转子

众所周知,电机转子的动平衡检测是提高电机产品质量的关键工艺,如何正确选选用动平衡机是使用单位十分关注的问题,常因使用单位没有正确选用合适的平衡机以及不能正确确定工件的允许剩余不平衡了,造成在使用中生产效率不高,产品质量达不到要求。下面就这两方面谈点体会,供使用者参考。

1 正确选购合适的平衡机

从二十世纪七十年代开始,国内动平衡机制造厂商已逐步弃用软支承平衡机摆架结构,而采用硬支承结构形式,配置速度传感器或压电传感器,测量系统中的指针式电表,矢量瓦特表等显示均改用为微机数字显示及CRT屏幕显示。电机转子平衡动平衡检测时的驱动,可选用万向节驱动或圈带驱动两种结构形式。但从使用效率、产品价格和测量精度三方面综合考虑,电机转子采用圈带结构的动平衡机较为合适。据ISO 1940电机转子的精度等级,规定为G6.3级。从经济角度上的考虑,企业没有必要选购价格昂贵的进口平衡机设备,国产的单片机已做个达到此精度等级。

电机品种较多为满足用户的需求,平衡机制造厂生产的平衡机产品均都形成系列化。有些使用单位往往按照自己所生产的电机转子各种规格中,以最大规格为标准选购一台平衡机,认为就可包罗万象解决所有规格电机转子的动平衡检测,而忽略了对设备的使用寿命和测量精度上的考虑。例如,上海剑平动平衡机制造有限公司生产的QHP-500型硬支承平衡机(P-代表平衡机,H-代表硬支承摆架结构,Q-代表采用圈带驱动结构)。此型号平衡机在产品样本中的最小可达剩余不平衡度e值为0.5g.mm/kg。该指标是平衡机制造厂家用160公斤转子作出厂效验而定出的精度指标值。使用单位若将高于或低于160公斤转子放在该设备上效验,其测量精度值要低于0.5g.mm//kg,所以生产厂家应根据所需效验的电机转子重量乘以接近3倍的值来选购相适用的平衡机,这样既能延长设备使用寿命,同时也确保了测量精度。在选购平衡机型号时,除了重量参数外,还应考虑到被效验电机转子的外经和轴承档两端的长度。因此,如果经济状况允许,企业往往选购几台不同规格的平衡机。

2 剩余不平衡量的计算

电机转子经动平衡检测后,允许剩余不平衡量为多少时,转子在实际工况下的振动值和噪音值能达到合格标准,这是生产厂家技术部门及检验部门十分关注的问题。指标定高了,生产效率提不高,指标定低了,造成产品质量受影响。

下面通过一实例来阐述允许剩余不平衡量的计算。一电机转子,其重量W=50kg,工况下的实际最高转速n=2800r/min,两平面加重半径均为r=100mm,平衡精度等级G=6.3级。试问该电机转子能否在PHQ-160型平衡机上检测,其允许剩余不平衡量为多少?

首先利用公式(1)计算电机转子其重心至回转轴线的许用偏心距e

由上海剑平动平衡机有限公司生产的PQH-160型动平衡机,他最小剩余不平衡度e=0.5g.mm/kg(0.5μm),说明平衡机的检测精度远远高出电机转子所要求达到的精度。

然后将e值代入(2),求出该电机转子总的允许剩余不平衡量。

由于电机转子采用两个基准面的双面平衡,故将m值除以2最终m1=m2=m/2=5.63g.

通过上述计算表明此型号规格的电机转子,在PHQ-160型平衡机上检测,只要电测箱上反映的剩余不平衡量值,左,右两面均小于或等于5.63g,说明该转子的平衡已达到标准要求。(1)与(2)式中:

G----平衡级别 mm/s
w----角速度 rad/s
e----电机转子重心至回转轴线的许用偏心距 um或g.mm/kg
n----电机转子在实际工况下的最高工作转速 r/min
W----电机转子的重量 kg
r----加重或去重的半径 mm
m----允许剩余的不平衡量值 g

偏心距是一个与回转体的重量无关的绝对量,而重径积则是与回转体的重量有关的一个相对量。在我们接触的用户中,技术图纸上对被测工件动平衡检测要求,允许不平衡量往往规范化地采用重径积表示。

m*r=定值 (3)

式中:m----表示允许剩余不平衡量 g
r----表示在工件上加(去)重的半径cm

式中的r为不定值,它是m的函数。

通过,对与具体给定的回转体,许用不平衡量以重径积表示较好。因为它比较直观,便于平衡操作。而在评定回转体平衡的优劣或平衡的检测精度时,则用许用偏心距为好,因为便于直接比较。
动平衡机的精度影响介绍

    随着生产的不断发展,需要平衡越来越多的零件,并且体积更大。因此,动平衡机的发展给人们带来了极大的便利。

    动平衡机用于测量旋转物体的不平衡量的大小和位置。但是有很多方面会影响动平衡机的精度。

    1.左右两侧有高低支撑,使转子左右移动或轴颈平面与支撑摩擦。

    2.支撑块严重磨损或滚轮跳动增加。

    3.支架处有污垢,没有润滑油。

    4.支撑架上可动部件上的紧固螺钉未固定。

    5.安装平衡器的地基不符合要求,底缝表面未填充,地脚螺栓未拧紧,或放置在地板上,引起共振。

    6.传感器的输出信号不正常。

    7.传动带不符合要求,接头明显。

    8.平衡器的光电头未与反射纸对齐,光电头的镜面模糊,光电头的位置偏斜,导致角度偏移。

 

标签: 动平衡机
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动平衡机的使用介绍

    卧式平衡机是平衡转子旋转轴平衡机在水平平衡机的状况,通常来说,轴或轴转子安装进程;

    如电动机转子、轴、辊、风机、涡轮,涡轮增压器转子,等等,适用于卧式平衡机。

    动平衡机的使用步骤:

    1.启动机器。机器侧面(背面)有开关。动态平衡机会自查(与我们无关)

    2.选择您想要的平衡模式,这是默认的标准平衡模式,所以不要担心。

    3.数据的输入。

    4.这个东西在盖杆上,即测量尺,倒推平衡块的位置,先按A/读数,输入数字;

    即显示屏幕上的数字是通过加减得到的数字,改变为你得到的数字。

    5.要按L,输入的第二个是轮辋另一侧的宽度。

    要使用专业标尺,请获取标尺的测量数据,并将显示屏上的数字更改为您获得的数字。数字。

    6.第一步是按D,第三步是找出轮胎的直径。

    轮胎上标记的数字是将显示屏上的数字更改为通过加和减数字得到的数字。

    7.然后点击绿色开始找出你需要的重量(平衡块),然后滚动轮胎;

    直到平衡机器显示器上有一排点,然后输入重量,从点开始直到数字变为0。

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