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上游单弯头和闸阀对涡街流量计测量性能影响 流量计技术指标

时间：2020-07-30    来源：仪多多仪器网    作者：仪多多商城     
摘 要： 为了考察现场实际安装环境和使用条件对涡街流量计测量精度的影响，对DN100涡街流量计进行了基准实验、上游单个90°弯头和全开闸阀共23组实流实验。实验介质为水，雷诺数范围3.5×104～5.3×105。以平均仪表系数的相对误差、仪表系数的线性度和重复性作为评价指标，最终给出了涡街流量计在2种安装条件下的推荐前后直管段长度：雷诺数在1.0×105～5.3×105单弯头时，前直管段长度至少5D，后直管段长度至少3D；全开闸阀时，前直管段长度至少5D，后直管段长度至少5D，此时弯头和闸阀对涡街流量计的测量影响才能忽略。雷诺数在 3.5×104～5.3×105时，小流量点处仪表系数的严重下降导致涡街流量计在2种安装条件下均无法达到测量精度。
关键字： 涡街流量计 单弯头 闸阀 仪表系数 线性度 重复性

涡街流量计是一种基于流体振荡原理的新型速度式流量仪表，以其对流体物性变化的不敏感性、高可靠性和高精度等特点而被广泛应用于工业现场。自20世纪60年代末诞生以来，涡街流量计发展迅速，国内外学者分别对旋涡发生体形状、信号检测方式以及数字信号处理方法等方面展开了大量研究工作，并取得了显著成果。随着涡街流量计的推广和使用，其安装影响越来越受到人们的重视，安装环境、使用条件对其测量精度的影响成为需要关注的问题。

英国Surrey大学和英国国家工程实验室对上游安装单90°弯头、半开闸阀、不同平面的2个90°弯头3种阻流件情况分别进行了实验研究，讨论涡街流量计安装在其下游的测量精度。日本国家计量科学研究院的Takamto等通过实流实验方法，对4种不同形状的旋涡发生体在6种阻流件安装条件下的测量性能进行研究，通过分析每种阻流件情况下仪表系数的相对误差，最终给出了安装每种阻流件时保证涡街流量计测量精度所需的最短上游直管段长度，但对后直管段长度并未提及。此外，我国机械行业标准（JB/T9249—1999）中对涡街流量计在不同阻流件情况下的前后直管段长度也作了相应规定，但是规定中所推荐的直管段均较长，一般涡街流量计现场安装条件根本无法满足。而国外文章中给出的实验结果是否具有普适性，能否直接拿来使用值得推敲。目前国内针对涡街流量计安装使用条件的实验研究鲜见报道。本文针对100mm口径的涡街流量计开展了基准实验、上游单90°弯头和全开闸阀影响的实验研究，通过实验数据对平均仪表系数的相对误差、线性度和重复性进行分析与评价，最终给出了上游单弯头、全开闸阀条件下涡街流量计安装的前后直管段长度建议。

1 实验装置

实验是在天津大学天津市过程参数检测与控制重点实验室的水流量标准装置上完成的，实验管径100mm，图1为实验装置示意。水泵连续将水池里的水送入高位水塔，水塔通过溢流来保持水压的恒定。实验时，水从水塔的下水管引入到实验管道，依次流过标准表电磁流量计、实验样机涡街流量计，最后回到水池，通过调节阀门开度进行流量调节。实验采用计算机控制，实现对电磁流量计、涡街流量计输出信号的实时采集与处理。水流量标准装置精度可达0.1%。


图1 实验装置示意

实验样机为横河DY100-EBLBA1-2D一体型涡街流量计，口径100mm。该样机最大特点是采用了基于频谱分析的数字信号处理方法，保证了在较宽的测量范围内具有较高精度。可测流量范围7.5～248m3/h，精度可达1%。但是，受实验装置所能提供的流量范围限制，最小流量只能做到10m3/h，最大流量可以达到200m3/h。由于管道改造后压损增大，最终流量上限只能达到150m3/h左右，所以进行实流实验测试的流量范围为10～150m3/h。

2 实验方案设计

表1给出了此次研究的实验方案设计，共进行基准实验、上游单弯头和全开闸阀3大类共23组实流实验，均在图1所示的实验段X处进行。其中，基准实验是所有阻流件实验的参考基准，即认为涡街流量计入口为充分发展湍流流动，为其较佳使用条件，此时涡街流量计前直管段长度为100D（D为管道直径，D＝100mm），后直管段长度为10D。对于单弯头和全开闸阀的实验需要对装置进行改造后才能进行，图2所示为弯头和闸阀实验管道及组件的连接示意。


图2 弯头和闸阀实验管道及组件连接示意

通过不同管道组件的组合来实现不同前后直管段长度的实验。如表1所示，弯头实验进行前直管段分别为1D、3D、5D、10D、15D、20D，后直管段为3D、5D共12组实验，后直管段下游安装一个全开闸阀，作为后直管段长度的结束。同理，全开闸阀实验进行5种前直管段长度、2种后直管段长度共10组实验。与弯头实验不同的是，为了消除闸阀上游阻流件（弯头）对流场的影响，在实验段X上游设置了30D长的直管段，这样保证了与基准实验比较的差异均由闸阀安装引起。图3和图4分别为弯头实验前直管段20D、后直管段3D安装条件时和全开闸阀实验前直管段15D、后直管段5D安装条件时的管道现场安装示意。

3 实验结果分析与讨论

3.1 实验评价指标

根据涡街流量计检定规程（JJG1029—2007），当其安装满足充分发展的前后直管段要求时，评价涡街流量计测量精度的指标有量程比、线性度等。针对本文所讨论的上游存在阻流件且前后直管段改变的情况，评价指标包括平均仪表系数的相对误差、仪表系数线性度和重复性。

1）平均仪表系数的相对误差

每个流量检定点，在第i次检定时间内，涡街流量计输出脉冲数为Ni，流经涡街流量计的体积流量为Vi，则该流量点下第i次检定的仪表系数为

3.2 实验数据分析

根据实验装置所能达到的最宽流量范围，进行了单弯头和全开闸阀的实流实验.图5和图6分别为弯头实验和闸阀实验涡街流量计仪表系数K随流量Q变化的曲线。图中只给出了流量范围在24～150m3/h时相同后直管段情况下改变前直管段长度时的实验结果，虚线位置流量为28m3/h。需要说明的是，通过实流实验发现，该流量点是涡街流量计测量性能突变的一个分界点。小于该流量时涡街流量计的测量性能变差，且流量越低仪表系数下降越严重，因此图中仅给出24m3/h情况作为说明。表2列出了基于第3.1节的评价指标计算出的在分界流量点两侧时涡街流量计测量性能数据。


图5 弯头实验数据

从图5和图6中可以看出，当流量在28～150m3/h时，无论是单弯头还是闸阀，实验数据都具有以下特征。


图6 闸阀实验数据

（1）在相同后直管段条件下，涡街流量计仪表系数随流量的减小而逐渐增大，但在接近下限流量处会有一突降。从涡街流量计工作特性来分析，出现突降点是不合理的。分析可能造成的原因，小流量时涡街信号微弱不易检测，加之实验装置管道振动等干扰因素，会使涡街流量计输出脉冲信号不稳定，造成丢波或漏检。虽然仪表系数的突降会造成涡街流量计测量性能变差，但从表2的数据可以看出，在前直管段大于等于5D时，测量性能仍可保证，即涡街流量计仍处于正常工作状态。

（2）在相同后直管段条件下，随着前直管段的缩短，涡街流量计平均仪表系数逐渐增大，即曲线逐渐上移。

（3）与基准实验相比，直管段长度改变对小流量造成的影响比大流量时要大，即小流量时仪表系数偏差更大。

（4）当前直管段较长时，后直管段对仪表系数的影响不大；随着前直管段逐渐缩短，后直管段越短造成平均仪表系数的偏差越大（见表2）。

表2 实验数据评价

对于流量小于28m3/h的情况，如图5和图6所示在24m3/h流量点，前直管段越短，仪表系数下降越严重，造成在整个测量范围（24～150m3/h）内仪表系数非线性越严重，即线性度越差。此外，前直管段越短，重复性越差.如表2所示，当流量计上游为单弯头时，只有前直管段为20D时能够满足测量精度要求。当为全开闸阀时，由于仪表系数非线性严重，所讨论的直管段长度均不能满足测量要求。由于在24m3/h时涡街流量计受安装条件影响已显现出较差的测量性能，无法正常工作，因此更低流量点情况在本文不再讨论。

3.3 安装使用建议

表2给出了23组实验的数据记录，并基于第3.1节的评价指标和表3给出的评价方法对数据进行了评价，给出了安装使用涡街流量计的建议.其中“√”表示安装的前后直管段合适；“×”表示安装的前后直管段不合适，上游阻流件对涡街流量计的影响不能忽略。

仅对流量在28～150m3/h情况给出评价结论：根据表3评价方法，如表2所示，对于上游安装单弯头，前直管段分别为2D、3D，后直管段分别为3D、5D共4种情况时，弯头对涡街流量计的测量影响不能忽略；对于上游安装全开闸阀，除了以上4种前后直管段组合情况外，当前直管段为5D，后直管段为3D时，闸阀对涡街流量计的测量影响均不能忽略。

表3 评价方法

4 与国外相关实验数据的比较

将本实验结果与日本国家计量科学研究院Takamto等对涡街流量计安装影响研究的实验结果进行比较，图7所示为涡街流量计在弯头和全开闸阀下游的实验结果，横轴为涡街流量计前直管段长度，以管道直径D为最小单位，纵轴为平均仪表系数的相对误差。


图7 涡街流量计安装条件影响实验数据

1）研究内容不同

Takamto等研究了4种旋涡发生体的涡街流量计在2种安装角度和2个雷诺数下前直管段的影响，图7中所示结果包含了多种因素，是一个综合评价。2个雷诺数分别为3.0×105和7.0×106。

本实验针对一种典型涡街流量计在常规安装角度（水平安装，信号转换器在上方）下不同前后直管段长度组合进行研究，针对性更强.实验雷诺数范围为3.5×104～5.3×105。

2）评价指标不同

Takamto等的研究中只有平均仪表系数的相对误差作为评价指标，且仅给出了相对误差的分布图（图7），没有关注在整个测量范围内仪表系数的特性。

本实验中除关注平均仪表系数相对误差外，还对流量范围内仪表系数的重复性和线性度进行了评价，从图5和图6中可以很直观地看出随流量变化仪表系数的变化规律。

3）结论不同

Takamto等的结论是：当上游存在单弯头阻流件时，涡街流量计所需最短上游直管段长度为13D；当上游存在全开闸阀阻流件时，涡街流量计所需最短上游直管段长度为5D。

本实验研究的结论：当流量在28～150m3/h，涡街流量计上游存在单弯头时，其所需最短上游直管段长度为5D，下游直管段长度为3D；上游存在全开闸阀时，涡街流量计所需最短上游直管段长度为5D，下游直管段长度为5D。当流量小于28m3/h时，涡街流量计仪表系数明显下降，已无法正常工作。这说明，阻流件对小流量测量性能影响严重，若仍想保证测量精度，则需牺牲流量测量范围。

5 结语

通过实流实验定量研究了涡街流量计上游安装单弯头和全开闸阀2种情况时对其测量性能的影响。共进行了包括基准实验在内23组实流实验，雷诺数范围为3.5×104～5.3×105。以平均仪表系数的相对误差、仪表系数的线性度和重复性作为评价指标，最终给出了涡街流量计在2种安装条件下的推荐前后直管段长度：

当雷诺数为1.0×105～5.3×105，单弯头时，前直管段长度需满足至少5D，后直管段长度至少3D；全开闸阀时，前直管段长度需满足至少5D，后直管段长度至少5D，此时阻流件对涡街流量计的测量影响才能忽略。

当雷诺数小于1.0×105时，由于小流量点的仪表系数严重减小，造成整个流量范围内涡街流量计的测量性能变差：单弯头时，只有前直管段为20D时可以保证测量精度；全开闸阀时，前直管段15D已无法满足精度要求。因此当涡街流量计安装在如弯头、闸阀等非理想管道条件时，其在低雷诺数时的测量性能需要特别关注。
电磁流量计选型中的注意事项

　　1、电磁流量计内衬的选择将直接关系到电磁流量计的正确使用与寿命。所以要根据被测流体的温度、压力、速度以及固体颗粒的硬度、含量和颗粒的大小来决定选用不同的内衬。　　2、电磁流量计的量程要适合工艺参数的实际需要。工艺量程为选用的电磁流量计量程的80％ 一90％ ；其测量下限要考虑电磁流量计检测器的信噪比；其适应的流体压力范围为：-0.098 MPa～2.941 MPa，因为流体的压力过高会影响其电极的使用寿命。过低则可能引起内衬的脱落。　　3、如流体中含有铁砂等含磁体，将会扰乱仪表的磁场而产生相应的误差；流体若含有气泡时。所测流量为包括气泡的体积流量；如流体有沉淀或结疤现象时。会引起其电极被异物覆盖而造成仪表的零点波动。目前有的电磁流量计利用在其测量电极上加超声波的方法，来消除流体在电极上的沉淀和结疤。　　4、流体内的颗粒，可能会撞击电极而形成尖峰噪声。影响流量计指示的稳定性。在这种情况下可以采用多孔陶瓷或导电橡胶覆盖电极的电磁流量计。

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玻璃转子流量计的操作使用

　　玻璃转子流量计是一种变面积式流量计，它主要由一根自下而上扩大的垂直玻璃锥管和一只可随流量大小上下移动的浮子组成。因为流经流量计的流量与浮子上升高度（亦即流量计的流量面积）之间存在一定的函数关系，浮子的高度位置可作为流量量度示值。适合测量单相非脉动流体（液体或气体）的流量。玻璃转子流量计广泛应用于化工、石油、轻工、医药、环保、食品及计量测试、科学研究等部门，测量单相非脉动流体（液体或气体）的流量。

　　玻璃转子流量计工作原理：

　　玻璃转子流量计由向上扩大的锥形圆管和管中的浮子组成。浮子在锥形管内的垂直位置h与流量Q成一一对应关系。玻璃转子流量计由两个部件组成，玻璃转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；玻璃转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化）；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时（称为显示重量），转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。

　　玻璃转子流量计广泛应用于化工、石油、轻工、医药、环保、食品及计量测试、科学研究等部门，测量单相非脉动流体（液体或气体）的流量。

　　玻璃转子流量计有较强的耐腐性能，可检测酸（氢氟酸除外）、碱、氧化剂和其它腐蚀性的气体或液体的流量，玻璃转子流量计适用于化工、制药、造纸、污水处理等行业。

　　玻璃转子流量计的操作使用：

　　1、流量计使用时，应先缓慢开启上游阀门至全开，然后用流量计下游的调节阀调节流量。流量计停止使用时，应先缓慢关闭流量计上游阀门，然后再关闭流量计下游的流量调节阀门。

　　2、流量计必须待浮子稳定后方能读取示值。浮子读数位置：浮子最大直径处为读书位置。

　　3、使用时应避免被测流体温度与压力的急骤变化。防止将锥管冲破伤人。

　　4、如锥管、浮子沾污应及时清洗。

　　5、浮子工作直径和测量锐边，如有损伤应重新标定。

　　6、流量计需要拆卸时，应熟悉其结构，特别是拆装压盖、支板螺栓时应均匀用力，防止打碎锥管。

　　7、经过流量计的流体状态的密度、温度、压力与分度状态不同（即标准状态）时，必须对示值进行修正。

　　8、使用中的流量计应定期进行检查，如发现有渗漏应先将流量计减压，然后均匀地紧固压盖，应避免压盖过紧夹碎锥管。

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