为什么孔板流量计的变送器要接地 变送器技术指标

    差压变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、液位和密度，然后将其转换成4～20mA.DC信号输出。如何正确使用差压变送器。

    下面，我就给大家简单介绍几点注意事项：

    1、检查安装孔尺寸的大小：假如安装孔的尺寸大小不合适，差压变送器在安装的过程中，螺纹部分就比较容易受到一定的磨损。这样不但会直接影响到设备的密封性，同时还会使压力传感器无法充分的发挥作用，甚至有可能会产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损，通常我们可以采用安装孔测量仪对安装孔进行精细的检测，以做出适当的调整。

    2、保持干燥：尽管差压变送器的电路设计是能够经得起苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能绝对防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因 此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。

    3、认真全面清洁：在使用钢丝刷或特殊化合物对挤出机的机筒进行清洁之前，应该将所有的差压变送器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成 传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

    4、选择恰当的位置：当差压变送器的安装位置过于靠近生产线上游的时候，未熔融的物料就会磨损到传感器的顶部。假如传感器被安装在了太过于靠后 的位置，那在传感器以及螺杆行程之间就会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里很有可能会产生降解，压力信号也可能传递失真。一般来说，传感器可以位于滤网前 面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

    5、避免低温干扰：在挤出生产过程中，如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。所以说，在拆除差压变送器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于 软化状态下。

    6、要保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁主要还是为了防止熔料堵塞，对于保证设备的正常运行是极为重要的。在挤出机被清洁之前，所有的压力传 感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶 部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器 在安装孔中的位置。

    以上6个步骤看上去复杂，看上去注意事项多，但是做起来还是比较简单的。比如说清洁方面，有的工艺场合使用一年下来并不怎么脏，即便很脏，清洁起来也是非常容易的，应为差压变送器的结构并不负责，拆卸还是比较容易的。

    差压变送器的校验

    1、试漏并进行大气调零

    （1）微调阀开到2/3，关闭截止阀，关闭回检阀。（2）按“电源”按钮开机，按“设置”按钮，利用手动调整旋钮设置最大压力，最大压力为压力变送器量程上限120%。手动调整旋垂直按下为换数字位，左旋减1，右旋加1。设置完参数，按下“确认”按钮。（3）按下“启动”键。（4）打开截止阀，观察压力校验仪，压力加到量程的100%（不允许超过105%），同时观察压力是否下降（一分钟时间），如果下降说明漏气检查管路。（5）拔掉变送器导压管，用手持通讯器，对变送器进行大气调零。

    2、调整零点及量程

    假如所压力范围为20（下限压力）80（上限压力）KPa，那么要确定变送器受压力差为20KPa（下限压力）时，输出为4mA电流，受压力差为80KPa（上限压力）时，输出为20mA（做完后把手操器取下来关机放在一旁，直到恢复变送器初始参数不再使用）。

    第一遍校验點操作（上行5点，下行5点）

    把被测量程四等分共出现五个点，例如：（上限为80，下限位20，那么就选定，20、35、50、65、80这五个点）按照正行程（压力依次增加）顺序依次加压到这五个点，记录输出的电流值。左旋截止阀待压力接近标准点的时候，关闭截止阀，右旋微调阀稳定输出压力值。加压过程中注意不要溢出，遵循宁小勿过的原则，如果过调，需要把压力下降5%从新升压。正行程做完后，要把压力加到大于上限的5%，后开始做反行程校验。反行程与正形成操作相反。

    3、数据记录的真实性

    注意内容：校验仪电流示值稳定三秒后，如实记录，保留小数点后三位。

    第二遍校验点操作（上行5点，下行5点）

    第二遍校验点操作与第一遍完全一样（不需要对校验仪进行清零重启之类的设置）。

    4、数据记录的真实性（同第一遍一模一样）