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混相流测量节流装置选用 节流装置技术指标

时间:2020-07-30    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
在工艺上测量的时候,很多时候现场遇到的都不是单相的牛顿流体。很多场合是混相流,那么在混相流的场合我们在选用节流装置的时候要致意什么呢。首先我们先来了解下混相流一般具体什么特点:

混相流—两相(气液、气固和液固)或多相(气液固)流的流量测量和控制在工业各部门,如锅炉、核反应堆、油气田开采和输送、化工设备、制冷、低温、钢厂中的冷却及汽化、固体物料管道抽送等.都大量存在着.混相流有以下一些特点:

①流动结构形式(简称流型)复杂多样.它具有不同的水力动力学和传热特性,因此在研究两相流流动时,确定其流型与确定单相流是层流还是瑞流一样的重要。

②流动中常伴随若传热传质的相变,而相变的临界点又与压力、温度密切相关.因此说相流中压力、温度的称定性极重要。

③流体中常具有黏结,堵塞、腐蚀仪表的特点.对仪表检测件提出苛刻的要求。

④影响流型的因素非常多.如管道安装方向(水平,垂直)、流速、密度、表面张力、黏度、压力、温度、管径大小等等.因此至今识别流动流型仍有困难。

⑤在水平与垂直管道中流型及其描述的数学模型都不同,故采样点的选取及检测件和安装的技术要求严格。

⑥混相流的瞬时流量是不稳定的,一般只能测量一段时间内的平均流量.

用节流式差压流量计测量混相流流量早在20世纪40年代已经开始.多年来发表的试验数据资料极其丰富,常用的检测件为孔板、喷嘴、文丘里管、弯头等,其中又以孔板应用较多。混相流与单相流在流量测量上具有许多不同的特点.如混合物的密度不易确定.各相之间的流动速度不同,即产生所谓滑移,这些都与介质种类、工作状态(压力和温度)、流速及管道悄况等有关,因此混相流的测量精度很难提高。

流量计常见故障与处理方法(流量计带故障自检程序,用户通过显示屏可查知部分原因!)

一、当管道内被测介质流速为零时,流量计示值瞬时流量值不为零,造成该现象的主要原因有:

a、安装前后流量计水平度不一致,以至进口和出口因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在; 
b、流量计长期运行,其传感器内部应力释放产生微变; 
c、安装或运行过程中,严重过载造成零点飘移; 
以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。 
d、流量计壳体接地不良; 
处理方法:用户重新接地。 
e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住; 
处理方法:关闭流量计前后阀门,用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓,并轻轻的晃动过渡部件或取出,清理杂物后照原样复位即可。 
二、流量计工作过程中示值出现非正常增大,造成该现象的主要原因有: 
a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物;
处理方法:参照处理杂物方法。 
b、高结圬条件下,就留元之产生严重结圬,使受力元件沿测量管轴线上投影面积增加,即节流元件与测量管之间环形过流面积减少,进而在相同流量下,传感器受力增大,zui终导致流量示值非正常增加; 
处理方法:取下过渡部件,用工具将节流元件以及测量管内壁上的圬物清除即可。  
三、计量误差大,造成该现象的原因很多,其zui主要的原因为以下几种: 
a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位,密封垫片未同心,从而形成节流阻件,极大影响被测介质流态; 
处理方法:调整安装状态。 
b、流量计前后直管段太短,并于流量计前直接安装了弯头,阀门等极大干扰被测介质流态部件; 
处理方法:按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。 
c、旁通管道泄漏;
处理方法:检查及更换旁通管路。 
d、节流元件上绕缠有带状杂物,增大了节流元件受力; 
处理方法:参照前面处理杂物方法。 
四、流量计无示值或无发信号,其原因主要有以下四种: 
a、电源接触不良或脱落;
处理方法:对于自带电池的流量计,检查电池是否装稳,触点是否良好,以及电池是否有电。对于外接电源,
应检查连接导线之间连接是否完好,导线是否导通,外供电源是否正常。 
b、流量计电路损坏;
处理方法:返厂修理。 
c、显示屏损坏;
处理方法:返厂更换。
d、用户信号接收系统故障;
处理方法:检查、排除故障。
五、流量计运行过程中示值一直为零,此种现象主要原因有: 
a、受力元件节流元件脱落,导致传感器无力感应; 
处理方法:装配相同规格的节流件。 
b、流量计传感器无电压输出信号 ;
处理方法:首先判断传感器是否损坏,具体的方法是看传感器数据有无变化。 
c、被测介质流量太小,低于流量计的zui小刻度流量; 
处理方法:返厂重新更换受力元件。
 
特别提示 
1、更换电池 :
自带电池的流量计,显示屏出现不停闪烁时,提示用户电池电量已快用尽,应马上更换电池,更换电池应为相同技术参数的电池。
2、环境要求 
流量计使用环境温度为-30度至+70度,尽管自身有相当的防护等级,建议对安装在室外的流量仪表加以相应的遮雨及防碰撞措施。

节流装置的几种取压方式

  节流装置的取压方式,就孔板而言有5种:角接取压、法兰取压、径距取压、理论取压及管接取压。就喷嘴而言只有角接取压和径距取压两种。

  l、角接取压上、下游侧取压孔轴心线与孔板(喷嘴)前后端面的间距各等于取压孔直径的一半,或等于取压环隙宽度的一半,因而取压孔穿透处与孔板端面正好相平,角接取压包括环室取压和单独钻孔取压。

  2、法兰取压上、下游侧取压孔中心至孔板前后端面的间距为(25.4士0.8、mm。

  3、径距取压上游侧取压孔中心与孔板(喷嘴)前端面的距离为1D,下游侧取压孔中心与孔板(喷嘴)后端面的距离为1/2D。

  4、理论取压法上游侧的取压孔中心至孔板前端面的距离为1D士0.1D,下游侧的取压孔中心线至孔板后端面的间距随β=d/D值的大小而异。

  5、管接取压上游侧取压孔的中心线距孔板前端面为2.5D,下游侧取压孔中心线距孔板后端面为8D。

  以上5种取压方式中,角接取压方式用得较多,其次是法兰取压法。而主要介质为气体液体和蒸汽三者的取压位置有着根本性的区别。具体情况请参考节流装置设计手册,或咨询本公司相关技术人员。

标签: 节流装置
节流装置 节流装置的几种取压方式_节流装置

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