螺杆泵是一种新型的输送液体的工业用水泵,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。螺杆泵应该如何安装?其抽水不良的现象有哪些?又该如何处理?
一、螺杆泵安装准备
螺杆泵安装准备工作内容:
(1)检查螺杆泵电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。
(2)检查工具和起重机械，并检查机器的基础。
二、螺杆泵安装要求
螺杆泵安装除按说明书的规定执行外，尚应符合下列安装要求：
1、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体;
2、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热;
3、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。
三、螺杆泵常见故障(如何处理螺杆泵抽水不良的各种现象)
1.螺杆泵剧烈振动：可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
2.螺杆泵填料过热：多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。
3.螺杆泵管路漏水或漏气：可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。
4.螺杆泵不吸水或不排水：其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。结构：中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端；
将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵的工作原理是：
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质
根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。
其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，较高含量可达 60%或更高也能输送。
要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送较为理想。
在使用螺杆泵时，应定期的对螺杆泵进行检查，发现故障要及时维修。
一般螺杆泵检修主要有小修和大修之分，螺杆泵小修的检查周期用在6个月左右，大修的检查周期应在24个月。
根据螺杆泵运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
螺杆泵的检修内容
a．小修项目
(a)检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
(b)检查轴承。
(c)检查各部位螺栓紧固情况。
(d)消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
(e)检查联轴器及对中情况。
b．大修项目
(a)包括小修项目内容。
(b)解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。
(c)检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
(d)检查螺杆直线度及磨损情况。
(e)检查泵体内表面磨损情况。
(f)校验压力表、安全阀。
螺杆泵检修前准备
在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。
①掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
②备齐检修工具、量具、配件及材料。
③切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。
螺杆泵的拆卸与检查
拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。
①检查电动机电源；电源应断开，并将电源开关上锁。检查出、人口阀门关闭情况，若没有关闭，应关紧。
②松开电动机与泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。
③拆卸检查同步齿轮。
对于单螺杆泵或三螺杆泵，拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞。
对于双螺杆泵，拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封。
④拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺秆及密封。
⑤必要时更换端盖与泵体之间垫片。
下一篇：恒温水浴的操作使用及注意事项
449717568