不同厂家、不同品牌的仪器在结构、按键、校准等方面各不相同，因此使用前必须先仔细阅读仪器的使用说明书，避免误操作造成测量数据的错误。
不同金属基体材料的磁性、导电率是不相同的，这都会对测量结果造成影响[9]。采用磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准，亦可用待涂覆试件进行校准。由于基体金属的成分及热处理方法不同，导致其电导率不同，因此应使用与被检测试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。
在实际生产中，工件的材料厚度、形状、表面粗糙度等存在差异，这些差异会对实际测量结果造成影响。每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度，大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响，如果试件材料厚度小于仪器所要求的临界厚度，检测结果就会与实际厚度有差别。一些仪器对试件表面形状的陡变十分敏感，因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量的数值会不可靠，实际测量时应选择远离边缘和内转角的部位。试件表面不仅存在形状的陡变，还可能存在不同的曲率，一些仪器的测量结果总是随着曲率半径的减小明显地增大。因此，即使在选择仪器时考虑了最小曲率半径，测量时仍应尽可能选择在平面部位进行测量。
以上也是在选择测厚仪器时需要考虑最小曲率半径、最小测量面积、最小基体厚度的原因。
市面上的涂层测厚仪有各种功能型号的，用户在选择的时候，往往不知道自己需要什么样的产品，这时候就需要从以下几个方面来帮助自己做出选择：
1、测试什么(是产品的厚度？还是产品上面那层油漆的厚度）
第一步分清楚需要时涂层测厚仪还是测试基体整体的厚度
2、测试的底材（是磁性（钢、铁、合金和硬磁性钢等）还是铝（如铜、铝、锌、锡等）
第二步是区分底材是什么？这样可分辨能不能测。
3、测试的表面是什么材料
第三步是了解涂层的材料是什么，是磁性还是非磁性或者导电，有利选择产品
4、测试的参数
第四部就是测试的涂层大概是多厚，产品能否实现测量
5、产品的价格
第五步就是客户对产品的售后和价格趋向
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
使用超声波测厚仪进行测量的技术
一、清洁表面
测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。
二、提高粗糙度要求
过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，还可使用高粘度耦合剂，选用粗晶探头SZ2.5P。
三、粗机加工表面
粗机加工表面(如车床或刨床)所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同2，另外调整探头串音隔层板(穿过探头底面中心的薄层)与被测材料细槽之间的夹角
使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。
四、测量圆柱型表面
测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度。
选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。
五、复合外形
当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采用7.4介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。
六、材料的温度影响
材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可用相同材料的试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差，提供参数去校正它,对于钢铁来说,高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。
七、不平行表面
为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。
以上的内容就是使用超声波测厚仪进行测量的技术，按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
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