对各种板材和各种加工零件作精确测量，超声波测厚仪也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。超声波测厚仪可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航窄、航天等各个领域。
使用方法：
1、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
2、30mn多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30m的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
3、在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90度，取较小值为被测工件厚度值。
4、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测鼠，间隔不大于5mm。
5、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
在实际检测工作中，经常碰到测厚仪示值与设计值或预期值）相比，明显偏大或偏小，原因分析如下
1、层叠材料、复合非均质）材料。
要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合非均质）材料f中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
2、声速选择错误。
测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。
3、温度的影响。
一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。
4、耦合剂的影响。
耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。
5、被测物体如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
6、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。
金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
7、当材料内部存在缺陷如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测）。
8、应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
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