蒸汽涡街流量计主要用于工业管道中蒸汽介质流体的流量测量,蒸汽涡街流量计特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。蒸汽涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5、在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6、传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许时采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8、传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9、传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层较多不能超过支架高度的三分之一。
10、测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D。
由于智能自来水流量计运用的是法拉利电磁感应原理，所以在再正确的按照介质的性质去科学的选型和安装，一般出现的故障率是很低的，但也不能避免一些操作上的失误引起损坏。
下面我们就对一些常见的自来水流量计故障给出一些解决方案
1、无显示，无信号输出
故障分析： 1）、检查电源是否接好或是电源回路有故障
2）、检查输出信号线是否接好或接线有松动；
3）、流量计、测量管道、测量介质接地不可靠；
4）、测量介质未完全充满管道；
5）、电极表面有氧化物或附着物，清洗电极；
6）、测量电路故障
2、液晶显示不清楚，输出晃动
故障分析：1）、调整电位器‘1w3’,顺时针增加对比度；
2）、流体本身是被动或脉动的；
3）、管道未充满液体或液体中含有气泡；
4）、外界电磁干扰；
5）、液体物理性质原因（电导率不均匀或含有杂质）
6）、电极被污染或腐蚀；
7）、流量计、测量管道、测量介质接地不可靠；
3、零点不稳
故障分析；1）、管道未充满液体或液体中含有气泡；
2）、管道内存在微小的流动
3）、接地不完善，外界电磁杂波干扰；
4）、液体物理性质原因（电导率不均匀或含有杂质）；
5）、信号回路绝缘下降；
4、测量值与实际值不符
故障分析：1）、传感器设定值不正确；
2）、传感器安装位置不正确，未满管或液体中含有气泡；
3）、传感器上、下游直管段长度不够；
4）、所测量管中含有其他影响测量的支管；
5）、未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降；
5、输出信号超满度值
故障分析：1）、检测传感器电极间是否有液体联通；
2）、检测电缆是否断开或接线错误；
3）、后位仪表未电隔离或设定错误。
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