磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。但是，机械都会有损耗与故障的，下面给广大用户分析磁力泵隔离套损坏的四大原因：
第一、隔离套损坏：
磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
第二、无介质或输送介质流量小：
使轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
第三、泵运行工况波动大而导致的问题：
磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数波动大，很容易破坏磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
第四、泵因气蚀而导致的问题：
泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
在日常使用磁力泵时，为了杜绝故障的发生使磁力泵能更好的在工况中发挥作用，应定期对磁力泵进行维护保养。如磁力泵发生故障，应尽快找出故障原因并进行排除，以免对工况造成更大的损失。下文主要介绍下磁力泵的日常维护内容及磁力泵常见故障处理。用户可做了解，可以对磁力泵更好的操作使用。
磁力泵的日常维护内容
a．压力表的显示是否稳定正常。
b．输送介质流量和电流值是否稳定。
c．泵运转中是否有异响声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。
d．若泵备有保护系统，其各监测指示是否处于安全区域内工作。
e．运行中严禁用任何物体触碰外磁转子，密封罩根部工作温度是否符合材质耐温的要求。
磁力泵常见故障与处理
磁力泵的故障原因及处理方法见表5-29。
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