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显微电化学分析仪技术指标和优点 分析仪如何操作

时间:2020-08-07    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

显微电化学分析仪技术指标和优点

仪器采用工作站形式,由以太网对高速相机全方位控制,经高速图像采集卡及相关软件实现图像的采集处


理,通过西门子S7200系列PC实现温度、电场、等相关模拟量及过程控制。电解池采用髙透明石英玻璃·


体成型,电极一侧固定一侧上下可调。加热采用低压直流加热管,斜率升温,无强对流,无气泡,不影响


成像质量。高压电源采用模块式一体化恒功率高压电源--实现交流、直流、脉冲电场的施加。成像系统的


光源采用高亮LED,适配器采用无级调控实现亮度调节。以上各参数都均由工作站操控。


主要技术指标


●电源:220∨


●功率:≤2KVA


●油浴温度:0-150%C


●控温精度:±1°C


●电解池:长x高×厚=60×40×8


●高压电源:0-12000V功率:1.2KW


●输出电压(幅度):0~±5KV


(0~10KVP-P)62直流输出电流:10MA(脉冲电流>10MA)


●失真度:<1%(带宽內正弦波)6.4.带宽:DC~1000H4z6.5.响应:100VMS


●电压增益:1000倍6.7.输出监测:电压1:1000V由BNC端口和后置端子台输出(输出阻抗509)供示波器


观测。电流1V:2MA由BNC端口和后置端子台输出(输出阻抗5009)供示波器观测


●外置信号输入:0~±5VDC~1KHz由BNC端口输入(输入阻抗10Kg)。


功能用途:


建立电场下油水分离过程的显微观测系统,能够对油相(非极性相)-水相(极性相)体系的电分离过程


进行分析,硏究劣质原油与水混合体系在多种不同电场(交流、直流、交直流、脉冲电场)以及不同电场


强度下的油水分离微观机制。


●根据实际观测效果,可局部调整相关参数。


●能够清晰的拍摄到各种微米级的油/水滴,在各种高压电长作用下的聚集—长大—分离—沉降的动态全过程。


  氧氮氢分析仪是以热释电传感器和热导检测器技术为依托,使用惰性气体熔融法快速测量钢铁、稀土材料、合金、铜、锆、钛、陶瓷、粉末材料及其他无机材料中的氧氮含量。
  一、仪器组成
  分析仪由脉冲炉红外检测一体机、计算机、电子天平、打印机、冷水机组成,能够在惰性气氛下,通过脉冲加热分解试样,由分非分解红外检测器和热导检测器分别测定各种钢铁、有色金属和新型材料中氧、氮的含量。
  二、测量原理:
  测量范围广泛,分析样品时,样品被称重后放到样品端口中,然后用载气进行冲洗,防止大气(含氧气和氮气)进入到炉子系统中。
  石墨坩埚在脉冲炉中脱气,以尽量减少自带的污染,经过稳定阶段后样品落入坩埚中并熔融,样品中的氧与石墨坩埚中的碳反应生成一氧化碳,氮和氢以单质的形式释放,载气和样品气体通过粉尘过滤网后再进入到氧化铜催化炉中,将一氧化碳氧化成二氧化碳。
  三、使用注意事项:
  1、在初次启用氧氮氢分析仪前,应该对连接点、焊点、阀门等进行检漏,以确保空气中的氧不会反渗进入管道及仪器内部,造成测量数值偏高。
  2、再次使用仪器前,要进行管道系统净化,将漏入的空气除干净,同时确保连接取样管路时没有漏入空气。
  3、样气中氧含量的变化会受管道材质及表面粗糙度影响,因此一般连接管路选用铜管或抛光过的不锈钢管,而不用塑料管、橡胶管等。
  4、微量元素分析时,要避免各种管件、阀门、表头等死角对样气造成污染,因此必须尽可能的简化气路系统,连接件死角要小,以防止溶解氧逸出造成污染,使用水封、油封及腊封等设备,才能较好的确保数据的。

一、产品概述

      锅炉超低烟气在线分析仪运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。

      锅炉超低烟气在线分析仪(CEMS)是功能齐全,采用固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成:

    1、固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度;

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术或红外线NDIR分析技术;

◢ O2采用电化学氧电池;

◢ 湿度采用高温电容法;

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻(PT100)、压力传感器和皮托管微压差法;

◢ 粉尘采用激光后散射法;

◢ 紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外,还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体;

◢ 与抽取热湿法CEMS相比,本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点;

◢ 与原位法相比,分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点;

◢ 本分析仪整机结构紧凑,方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%,系统提供的检测数据资料可用率≥90%,并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位:对所检测烟气的各种参数,系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4~20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3,流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出,温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行,系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能,包括:测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

三、产品特点

   维护方便,操作简单;

   气体室具有微伴热功能,减少透镜清洗周期;

   系统结构简单,集成度高;

   在引流泵的作用下,烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室,测量SO2和NOx浓度,再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后,直接排出,系统  构造简单,集成度高,维护方便; 

   核心器件和算法全部自主研发;

   核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发;

   DOAS算法自主研发,系统具有较强的市场竞争力。

◆ 烟气分析采用直接抽取交替进样红外分析方法,有效降低被测样气对设备的污染,并大限度地消除数据漂移。
◆ 烟气监测设备具备在线零点、跨度自动标定功能。
◆ 采样探头过滤器采用2μ气孔的316L不锈钢过滤器元件,大限度地克服堵塞问题,降低维护工作量,避免陶瓷过滤元件因温度变化不均造成脆裂,维护费用低。
◆ 烟尘监测设备拥有7项国家;
◆ 烟尘监测采用带自动反吹功能的激光透射法设备,有效防止烟气对设备的污染。
◆ 烟气连续监测系统能真正实现运行时无需人员值守。



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