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旋转蒸发仪的原理及使用方式和影响效率因素 旋转蒸发仪是如何工作的

时间:2020-08-10    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

1,旋转蒸发器的原理

就是减压蒸馏,也就是在减压情况下,当溶剂蒸馏时,蒸馏烧瓶在连续转动。蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶,通过高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连,回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连,用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞,当体系与大气相通时,可以将蒸馏烧瓶,接液烧瓶取下,转移溶剂,当体系与减压泵相通时,则体系应处于减压状态。

旋转蒸发器使用时,应先减压,再开动电动机转动蒸馏烧瓶,过程结束时,应先停机,再通大气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源,常配有相应的恒温水槽,

2,旋转蒸发器使用方法:

一、高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降.电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降.   

二、冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的.

三、开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜.

3,影响旋转蒸发器效率的因素是什么?  

同一规格机器而言,主要有:蒸汽温度、真空度和冷却水温。受某些物料不耐热性的制约,工作时不可能无限提高蒸汽温度,故高真空度和低冷却水温是提高效率的二大主要因素(可选用低温泵,降低水温)。  

4,立式冷凝器和斜式冷凝器有什么不同?  

本质上无明显区别。立式冷凝器由于占用空间小,渐渐受到欢迎。大容量蒸发器一般采用立式冷凝器。  

5、主机升降和水浴锅升降设计的依据是什么?  

以方便、安全和经济为原则,国际上一般小型机器(5L以下)升降主机,5L以上升降水浴锅。  

6、如何选择旋转蒸发器的型号?  

旋转蒸发器要有良好的耐腐蚀性和密封性。2L、3L、5L机器适合于实验室及小样试验;5L、10L、20L适合于中试;20L、50L适合于中试及生产,尤其适用于需避免金属离子污染物料的提取。  

7、旋转蒸发器的优势在哪里?  

旋转蒸发器的优点是结构小巧,紧凑高效,工作直观,无金属离子污染。适用于实验室、生产中试及名贵物料的提取.其密封性能可与国外的机器相媲美。  

8、旋转蒸发器选用什么型号的真空泵?  

推荐SHZ-III循环水真空泵,它的优点是耐各种溶剂腐蚀,可抽真空至-0.098MPa(以满足使用要求)。真空泵可根据蒸发器容积的大小,选用不同型号,可配套供应各种型号真空泵。




    旋转蒸发仪也被称为旋转蒸发器,主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。旋转蒸发仪拥有自动升降、自动控温、保温、节能、防爆、防溅、防污染等技术特点。


    数显旋转蒸发仪的功能特点


    5L水、油浴两用加热锅,加热温度可达180℃,独立控温,可单独使用,水、油浴两种加热模式切换方便;


    转速范围20-200rpm;


    PID精确控温,具有过温保护功能;


    加热锅干烧保护,自动断电;


    技术冷凝器,双螺旋冷凝管+中心圆弧设计,加快液体下流速度,回收率高,冷凝效果出色;


    双层改性PTFE高弹性密封圈和压簧设计,超强密封性,耐高温、耐腐蚀,经久耐用;


    手动升降+辅助升降,蒸发瓶升降操作方便;


    蒸发瓶带辅助推出器,拆卸方便;


    具有定时和正反转间歇定时功能;


    USB接口,外接电脑控制仪器并记录转速,温度数据。


    旋转蒸发仪的缺点


    某些样品的沸腾,例如乙醇和水,将导致实验者收集样品的损失。操作时,通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品,包括易产生泡沫的样品,也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。


    旋转蒸发仪用途、产品特点及优缺点就为大家介绍到这里,旋转蒸发仪是实验室常用设备,主要由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成,尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物。





  旋转蒸发仪适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发,微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发仪开工前,需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗(以下统称吹洗),。但通常包括以下几种方法:水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。接下来,就给大家介绍下它们的主要特点和使用范围。

 
  一、水冲洗
  水冲洗是以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的较大流量或不小于1.5m/s的流速进行(这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管車内、外表面积垢方法)。一般化工设备旋转蒸发仪,管道冲洗常用浊度小于10*106,旋转蒸发仪氮离子含量小于100*106的澄清水,但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道,为防止氯离子(CI-)旋转蒸发仪的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂(SCC),则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便无噪声等特点。
  二、空气吹扫
  空气吹扫是以空气为介质,经压缩机加压(通常为0.6-0.8MPa)后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫,应有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,一般较低不小于20m/s,旋转蒸发仪以使其有足够的能量(或动量),吹扫出管道和设备中的残余附着物,保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大,并且要一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常使用装置中较大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机(如乙烯装置中的裂解气压缩机等)空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置,也可采用分段吹扫法,即将系统管道分成许多部分,每个部分再分成几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段。旋转蒸发仪这样在气源量小的情况下,可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道,也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因,一般不作为普通管道和设备的吹扫气源,而常用作空气吹扫、系统空气干燥台格后,管道、设备的保护置换。
  三、蒸汽吹扫
  蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速麼,因而具有很大的能量(或动量)(或动量)。而间断的蒸汽吹扫方式,又使管线产“生冷热收缩、膨胀,这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除,故能达到较佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时,不但要彻底吹扫出管道中附若的脏杂物,而且还应把金属表面的浮锈吹除,因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中,将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快,管道受热后要产生膨胀位移,降温后又将发生收缩,因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时,也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施,以保证吹扫时人身和设备的安全。


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