一、气动隔膜泵适用场合
由于气动隔膜泵具有以上特点,所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于: 1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。 2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、火药、炸药的输送,因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。 3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。 4、另外隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中, 隔膜泵 可将物料与外界完全隔开。 6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。 7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。 二、气动隔膜泵工作原理 1、压缩空气为动力。 2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于隔膜泵工作原理的特点,因此隔膜泵具有以下特点:(1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。(2)不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花(3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。(4)对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送(5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。(6)具有自吸的功能。(7)可以空运行,而不会有危险。(8)可以潜水工作。(9)可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的。(10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。(11)体积小、重量轻,便于移动。(12)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。(13) 泵 始终能保持高效,不会因为磨损而降低。(14)百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热(15)没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。气动隔膜泵是一种新型的输送机械,通常采用压缩空气作为动力源。气动隔膜泵的功能强大,具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点,对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。 气动隔膜泵常见故障及处理办法 一、气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。 可能的故障原因及处理办法: 1、隔膜片长时间拉伸变形,导致物料腔容积变小;此时应更换隔膜片。 2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小,或有条状物,大颗粒卡住塑料球,导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去;此时应取出堵塞异物更换磨损部件。 3、检查泵是否有气穴现象,降低泵的转速让液体进入液室。 4、检查阀球是否卡住,如果液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生,此时请更换适当材质的弹性体。 5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附件的卡箍,如果没有,请锁紧。 6、进排料阀泄谝:检修或更换进料阀。 7、转速太慢、调节失灵:检修控制装置、调整转速。 二、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止。 可能的故障原因及处理办法: 1、阀芯严重磨损卡死,此时应更换阀芯。 2、中轴的轴套磨损,此时应更换铜套。 3、中轴两端螺杆掉落,此时需重新装好螺杆。 4、两层膜片都破裂,此时请更换膜片。 5、空气阀堵塞,此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。 6、球阀严重磨损,更换球阀和阀座。 7、出口管路超压,此时应降低出口管路压力。 三、气动隔膜泵漏油。 可能的故障原因及处理办法:密封垫、密封圈损坏或过松:调整或更换密封垫、密封圈。 四、气动隔膜泵压力不足或升高。 可能的故障原因及处理办法: 1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当:调节压力阀至所需压力。 2、压力调节阀失灵:检修压力调节阔。 3、压力表灵:检修或更换压力表。 五、气动隔膜泵压力下降。 可能的故障原因及处理办法: 1、补油阀补油不足:修补油阀。 2、进料不足或进料阀泄漏:检修进料情况及进料阀。 3、柱塞密封漏油:检修密封部分。 4、贮油箱油面太低:加注新油。 5、泵体泄漏或膜片损坏:检查更换密封垫或膜片。 六、物料里面有杂质或油污。 可能的故障原因及处理办法:一般都是由于隔膜破裂所致,此时应更换隔膜。 七、进出口漏料。 可能的故障原因及处理办法: 1、螺杆没有紧固,应拧紧。 2、球座变形或O型圈损坏,更换损坏部件。 3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上,此时应调节泵壳对准孔位。 八、隔膜泵的空气阀结冰。 可能的故障原因及处理办法:压缩空气含水量过高,应安装空气干燥设备。
气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:
1.检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查气动隔膜泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵没有动作或运作很慢:
1.检查隔膜泵空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查隔膜泵空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
3.检查隔膜泵空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
4.检查隔膜泵中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
5.检查隔膜泵空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查隔膜泵润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油)。
产品自空气排放口流出:
检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。
常用气动隔膜泵主要分为:工程塑料隔膜泵,铝合金隔膜泵,QBY型气动隔膜泵
气动隔膜泵的空气阀结冰:
检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备
气动隔膜泵的出口有气泡产生:
检查隔膜泵膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。
警告:在修隔膜泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。