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超声波清洗机工作原理 清洗机是如何工作的

时间:2020-08-11    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

超声波清洗机工作原理  

       超声波清洗机的工作原理是怎样的呢?下面就为大家介绍下其工作的主要环节和步骤,超声波清洗机如何工作的原理及知识。超声波清洗机原理主要是将换能器,将功率超声频源的声能,并且要转换成机械振动,通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波,使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

  一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,超声波清洗机可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。
  一、超声波清洗机常见故障判定:
 
  1.超声波清洗机打开电源开关,指示灯不亮。原因:
 
  A.电源开关损坏,没有电源输进;
 
  B.保险丝ACFU熔断。
 
  2.超声波清洗机打开电源开关后,指示灯亮,但没有超声波输出。原因:
 
  A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱;
 
  B.保险丝DCFU熔断;
 
  C.超声功率发生器故障;
 
  D.换能器故障。
 
  3.超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断。原因:
 
  A.整流桥堆或功率管烧毁;
 
  B.换能器故障。
 
  4.超声波清洗机打开电源开关后,机器有超声波输出,但清洗效果未如理想。原因:
 
  A.清洗槽内清洗液液位不当;
 
  B.超声波频率协调没有调好;
 
  C.清洗槽内液体温度过高;
 
  D.清洗液选用不当。
 
  二、超声波清洗机设备分类
 
  超声波清洗工艺选择:超声波清洗、鼓泡清洗和高压喷淋清洗相互组合,也可以单独使用,具体视工件和污渍而设计不同的工艺。
 
  1.使用水溶性为清洗溶液的清洗设备。这类超声清洗从使用频率上又可分为低频超声波清洗机、高双频超声波清洗机等。
 
  2.使用有机溶剂的超声波气相清洗机。超声波气相清洗装置是由超声清洗槽、气相清洗槽、蒸馏回收槽、水分分离器、超声波发生器等组成。
超声波清洗机的清洗介绍

    内燃机车零、部件上常见的污垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。

    清洗时应根据零、部件的形状、外形尺寸、污垢成分、沾污程内燃机车零、部件上常见的污垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。

    清洗时应根据零、部件的形状、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材质、表面加工精度及批量的大小合理地选择有效的清洗办法。

    正确的清洗办法不仅否以保证清洗质量和较高的清洗效率而且否以使清洗成本降低。

    机械清洗

    1.手工清除法 用手工的办法使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。

    此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面以去除污垢。

    2.机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。

    3.压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。

    4.高压水冲洗法

    浸洗、煮洗法;

    浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。

    浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态最终从零、部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较长效率也比较低。

    但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点果而还是得到了广泛的应用。

    煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。

    同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。

    煮洗的效率要较浸洗的为高。

    浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。

    压力冲洗法;

    清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大,冲洗效果越好。

    根据冲洗压力的大小,压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。

    折叠压力冲洗

    1.高压冲洗

    冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗,它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。

    由于冲击能量较大,一般的污垢都能被冲洗下去,而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。

    若使用清洗液进行高压冲洗,在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫,使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。

    故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件,则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。

    我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5~2.0兆帕,在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。

    国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高,否达5兆帕左右;

    若使用热水进行高压冲洗,则冲洗压力更高(5~7兆帕)。

    高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛,并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。

    我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物;

    铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部,所获效果甚好,除了能清除污垢外,铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。

    高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质,而且否以不必加热。

    为了减少对环境的污染和节约用水,否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。

    高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。

    此外,必须指出,高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用,果而在操作时应注意安全消费。

标签: 超声波清洗机
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