1. 管状旋转出胶控制；普通、数字式时间控制器。
2. 点胶笔头设置微动点触开关，操作方便；不需空气压力，接电源即可工作。
3. 材料可直接使用原装容器；可快速交换出胶管，不需进行清理调节
4. 自动回吸功能，防止滴漏。
5. 针头：分为不锈钢针头，不锈刚弯角针头；
6. 转子部分可以进行安装与拆卸，提高了维护性能。
7. 比较适合厌氧性、瞬间胶、快干型胶等低粘度液体的微量吐出设备
1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
2. 特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度
阿基米德式滴胶泵：
1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进进给管中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。
2. 特点：具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。但是滴大胶点时，螺杆旋转时间长，会降低整台机器的产量。另外，胶剂的粘度和流动特性会影响其稳定性。
无接触式滴胶泵：
1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，在此加热，温度受控制，以达到较佳的始终如一的粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点。
2. 特点：1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。2)、没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题。3)、无针嘴损坏。4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。
随着科技的发展，人工点胶已经不能满足工业的大规模生产了；
取而代之的则是自动点胶机，自动点胶机的使用实现了高效率，高精准度的点胶。
自动点胶机作为一款高大上的机械自动化设备，它的操作是什么严格的?
那么自动点胶机的操作有什么要求吗?
自动点胶机的操作要求：
1、开机前检查自动点胶机是否洁净、有水气等直接影响机器正常运行的问题。
2、工作状态下不允许拿手触碰点胶头、针嘴、导链等活动部件，防止夹伤意外。
3、如果发现特殊情况，可按机身前的红色紧急按钮，让机器立刻停止运行。
4、设备需要到移动时，必须把气路、电源切断才能进行。
5、机器旁边不要堆过多的东西，以免操作不当。
6、作业时必要带手套，尽量不要让皮肤露外，以免胶水弄到身上有不良因素。
7、操作胶水时要对胶水有了解，使用的情况，怎么能正常使用，这样才好正常操作。
8、定期对自动点胶机做安全性能检测。
9、工作台上不要放东西，保持清洁。
10、在长时间不使用的情况下，切断电源。
以上关于自动点胶机的操作要求就讲到这里了，我们在操作自动点胶机的时候一定要严格遵守，以免损坏我们的自动点胶机设备。
胶机经常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。
只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少，液体流动最顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。
将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。（以上方法如仍然无效，则应使用氮气）。
点胶时断胶原因
第一，检查胶水是不是有问题（比如胶水中含有气泡，有颗粒沉淀物之类等），这种情况下会使点胶机产生点胶断胶的问题；
第二，点胶控制器是否工作正常，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，也会出现点胶断胶的问题。
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