1、电磁流量计的发送器翰出信号较小，必须注意防止干扰，使用的温度、压力不能过高，目前使用的温度不超过200°。
2、电磁流量计的发送器长期使用后，会在导管的内壁产生沉积层，如果沉积层的电阻率与被测液体相差较大，会影响仪表的精度，所以长期使用后必须进行清洗。
3、使用电磁流量计测量液体时，液体必须充满整个测量导管，否则测量误差很大，甚至无法测量。
4、被测液体必须是导电的(导电率一般要求在20^x50微欧/厘米以上)，不能用于测量气体、蒸汽以及导电率很低的石油制品等。
5、电磁流量计出厂时是用水来标定的，如果实际使用时不是水，就需要用被测的液体重新进行标定。
电磁流量计要求的是导电液体，如自来水、工业污水、生活废水、泥浆等等。 在利用电磁流量计测量的时候，需要注意的是液体中不能含有气泡，如果介质中含有气泡，则会影响测量结果。 液体中含有气泡可能有2种原因产生；1.外界吸入；2.液体中溶解气体(空气)转变成游离状气泡。若液体中含有较大气泡，则因经过电极时能遮盖整个电极，使流量信号输人回路瞬时开路，导致输出信号出现晃动。 判别方法：较为简单的判别方法是当遇到晃动时，切断磁场的励磁回路电流，如果此时仪表依然有显示且不稳定时，说明大多是由于气泡影响造成。如果此时以指针式万用表测量电极电阻，可测量到电极的回路电阻要比正常时高。但该测试需要靠专业人员长期积累的测试经验和数据。 解决办法：对于被测介质中含有空气的情况，如果判断是由安装位置引起的，如因电磁流量计装在管系高点而贮留气体或外界吸人空气造成流量计晃动的话，更换安装位置是最彻底的解决方法，在管线最低点或采用U型管安装。 但很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换，建议在流量计上游安装集气包和排气阀，在安装了排气装置后，测量即恢复正常。
电磁流量计使用中的常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障；
有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。
它一般可以分为两种类型：
安装调试时出现的故障（调试期故障）和正常运行时出现的故障（运行期故障）。
（1）调试期故障调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下一般不会再出现。
常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1）安装方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；
或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2）环境方面通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
3）流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动；
若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
（2）运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障；
常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
1）传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。
若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。
所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。
2）雷电打击雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。
它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。
3）环境条件变化在调试期间由于环境条件尚好（例如没有干扰源），流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件（例如接地并不怎么良好）。
在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源（如在流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等）；
就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出现波动。
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