一，主要特点
采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
二，选型要点
1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。
4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本
三，安装调试
安装
一般安装为在水平基础上打膨胀螺栓即可，有防爆要求需连接电气柜及防爆操作盒之间的电缆（电缆一般是使用单位电工自行连接，供货商提供电缆规格）
调试
（1）启动升降开关，看升降是否灵活可靠。
（2）启动搅拌开关，转速调到中速，看是否稳定。
四，操作规程
开车前
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车
开车
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开车。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
停车
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮
分散机广泛应用于生物技术、医学、制药、食品、石化、环境控制、涂料、烟草、纺织等行业。处理量为1--1500ml的高性价比，宽广的转速范围确保用户即使使用小直径转子也能够以高线速度作业。
分散机的注意事项：
1.高速分散机中，材料的分散过程中不能盲目提高转速，要根据不同的材料组成以适应的高速分散机性能，提高分散效率。
2.注意不能将高速分散机空车运行，操作过程，要慢速启动和慢速停车，操作结束后腰刷洗干净。
3.分散机的品牌和类型有很多种，要根据不同的粘度和材料，选择合适的分散机进行研磨分散。
4.分散机的分散时间不能过长，一般在10~15分钟左右。
5.分散机使用时间太长，其叶轮会磨损，降低分散效率，这时应该随时更换叶轮。
主电机采用励磁电机可以通过控制柜中的调速表控制转速。生产油漆涂料转速在600--800转之间。升降组件由减速机、丝杆、丝目组成,通过控制柜上的升降按钮,控制减速机正转或反转，带动丝杆在丝母 中旋转来实现升降功能。
分散机的主要作用是高速运转, 搅拌物料成环状流动,达到快速溶解混合的作用。机械升降的分散机在工作前一定要在丝杆和丝目部位加润滑油。我公司生产的分散机在支撑立柱上有一个加油口 ,每次干活前用机油枪对准加油口喷几下就能达到润滑的目的。
分散机的底座一定要打地脚螺丝,起安全固定的作用,高速分散机由于转速高,经常有轻微抖动的现象。分散机出现抖动的现象首先检查是不是导向杆处螺栓松动了,再检查分散轴是否螺栓松动,最后检查电机
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