微波固体流量计是采用24GH高频微波，通过传感器与管道之间电磁场的耦合，产生一个测量场。当被检测介质从微波检测场经过时，传感器传送低功率微波并接收物体反射回的能量。接收到的微波反射频率与发射频率产生频差，从而在输出端产生一低频交流电压，即微波传感器检测到运动介质的数量和流速。测量场的微波能量被固体颗粒反射回来并被接收器接收，根据多普勒原理，微波固体流量计仅流动的颗粒能被测量，结合记录的颗粒数目和状态可计算出流量（质量）。
1、金属测量管内的涡流损耗
激磁电源的频率越高、磁场强度越强、磁场的轴向长度越长、测量管的管径越大、壁厚越厚，则涡电流越大、涡流损耗越大，磁感应强度滞后于磁场电流的相位差角也越大。
2、磁滞损耗
磁滞损耗是由于磁性材料的磁滞特性造成的。线圈通以交流电后，由于磁性材料的磁滞现象，磁通相位比电流相位滞后一定的角度（磁滞角）。当铁芯中的磁感应强度没有达到饱和时，磁滞损耗是很小的。因此，电磁流量计的磁轭、铁芯采用高磁导率的电工矽钢片做成，矽钢片的碾压方向可以与磁力线方向一致，这样，磁滞损耗大大下降，可以忽略不计。
3、涡流损耗
磁轭内的涡流损耗磁轭应采用磁导率高、电动率低的薄片，每片之间应绝缘，可以减少损耗，通常对几十赫兹的市电频率，矽钢片厚度为0.25~0.5mm就可以使涡流损耗不致超过容许值。
浮子流量计在使用中会因为一些介质和杂质原因造成流量变化或者是流量处于一个数值没有变化，该类原因多是浮子故障造成的故障，本文就介绍一下浮子流量计量中的常见故障和应对方法。
浮子常见故障介绍：
一、实际流量与指示值不一致原因，因腐蚀浮子重量和体积以及最大直径变化，锥形管内径尺寸变化。
换耐腐蚀材料。若浮子尺寸与调换前相同，可按新重量、密度换算或重新标定。若尺寸也不同则必须重新标定。浮子最大直径圆柱面摩耗使表面粗糙，影响测量值颇大，换新浮子工程塑料制成或包衬的浮子，可能产生溶胀，最大直径和体积变化，换用合适材料的浮子
浮子、锥形管附着水垢污脏等异物层。清洗之防止损伤锥形管内表面和浮子最大直径圆柱面，保持原有光洁度。
液体物性变化使用时与设计的液体密度、粘度等物性不一致，按变化后物性参数修正或评定流量值。
气体、蒸汽、压缩性流体温度压力变化导致温度以及压力等运行条件变化对流量测量值影响颇灵敏，按新条件作换算修正可以保证面板式浮子流量计正常指示显示。
流动脉动，气体压力急剧变化，指示值波动虽然浮子偶发挑动影响不大，但周期性振荡，管道系统必须设置缓冲装置，或者改用有阻尼机构的仪表。
板式浮子流量计液体中混入气泡，气体中混人液滴混入物改变密度等影响，作必要改进或者排除之。用于液体时仪表内部死角潴留气体，影响浮子部件浮力对小流量仪表及运行在低流量时影响显著排除气体。
二、流量变动而浮子或指针移动呆迟，浮子和导向轴间有微粒等异物或导向轴弯曲等原因卡住，降拆卸检查，清洗，铲除异物或固着层，校直导向轴。导向轴弯曲原因大多是电磁阀快速启闭，浮子急剧升降冲击所致改变运作方式。
带磁耦合浮子组件磁铁四周附着铁粉或颗粒，拆卸清除之。运行初期利用旁路观（即流体不流过流量计）充分冲洗管道。为防止长期使用，管道可能产生铁锈，可在表前装磁过滤器。
指示部分连杆或指针卡住，手动与磁铁耦合连接的运动连杆，有卡阻部位调整之。检查旋转轴与轴承间是否有异物阻碍运动，清除或换零件工程塑料浮子和锥形管或塑料衬里溶胀，或热膨胀而卡住。换耐介质腐蚀材料的新零件。较高温度介质尽量不用塑料，改用耐腐蚀金属材料的零件。
磁耦合的磁铁磁性下降卸下仪表，用手上下移动浮子，确认指示部分指针等平稳地跟随移动。不跟随或跟随不稳定则换新零件或充磁。为防止磁性减弱，禁止两耦合件相互打击。
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