1，技术规格
☆ 技术参数 重复精度 0.08（标准白板间隔测量30次取平均值） 照明/观察系统 8/d（8°照射角/漫反射） SCI（包含镜面反射光） SCE（消除镜面反射光） 光源 白光光源 观察视角 CIE规定的10°视角 观察条件 D65 D50 F11 校正 白板校正 黑腔校正 存储 标准样12组，每组标准样下测试样30组。 显示数据 Lab、Lch色度值，△Eab、△（Lab）、△（Lch）色度值 语言 中文 英文 测量口径 8mm 电源 4节碱性电池或镍氢电池/专用适配器DC:5V 重量 550g 外型尺寸 77*86*210mm ☆ 产品特点 1、 宽大的2.4″彩屏显示配合便携式的设计，让您在使用中更加得心应手。 2、 3种光源的切换，SCI和SCE模式的选择，以及同色异谱数据分析，满足您在不同工作状态下的测量需要。 3、 自定义容差设置，人性化的自动判别色差合格是否，颜色偏向。让您无需专业知识就可对色彩做出判断。
2，高品质电脑色差仪产品特征：
1：获得国家计量认证； 2：专业设计标准，强大功能配置；
3：通过黑白校准功能，提高每次测量准确性；4：同类产品性价比高；
5：中英文切换操作； 6：人体工程学设计；
7：能通过手动输入设置L*a*b值；8：能实现黄白度测试；
9：大量数据存储 10：能多点测试求平均值；
11：PC电脑数据管理； 12：3nh加强版；
13：适合企业内，外部色彩评价和数据管控；14：显示精度0.01；
15：重复精度标准差值0.06,
3，照明/受光系统
8/d（8°照明/漫射受光），含镜面反射光（SCI）
测量口径
约Φ8mm
显示模式
色度值:L*a*b, L*c*h, ΔE*ab, XYZ, 相对RGB值;
色差值:Δ( L*a*b),Δ(L*C*H);
白度值:亨特白度，甘茨白度;
黄度值:YI .
测量范围
L*:1～100
4，测量条件
CIE 10°标准观察者
CIE D65光源
重复性
标准偏差?E*ab0.6以内（测量条件：测量白色校正板30次）
存储
标准样100组，每组标准样下测试样100组
测量时间
约0.5秒
测量光源
Led组合光源
界面语言选择
中文、英文
电源
4节AAA1.5V碱性电池或镍氢电池、专用适配器DC5V
接口
USB 2.0 ，打印机
工作温湿度
0°C～40°C，相对湿度80%以下（35°C），无凝露
重量
550g
尺寸
77*86*210mm
5，主要特点
1、自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据，提供配色的参考方案。
2、具有样品和单次两种测量模式，满足不同场所测量的需要，操作简洁、测量精确。
3、仪器为便携式。有电池和外接电源两种供电方式，方便实用。
4、安装有USB的扩展接口，可以与电脑连接显示。
6，分类
色差仪根据外观形状，可以分为：
1、手持式色差仪——能直接读取色差数据，一般不能连电脑，不带软件。使用方便、价格便宜，但精度较低。在颜色管理的一般领域使用广泛。
2、便携式色差仪——又称便携式分光测色仪，能直接读取数据外，还能连电脑，带软件。体积较小，便于携带，精度较高，价格适中。
3、台式色差仪——又称台式分光测色配色仪，一般无读数显示，连电脑时使用测色、配色软件，具有高精度的测色和配色功能，体积较大，性能稳定，价格较高。
3nh技术参数
作为精密色差仪的加强版，3nh在研发、设计、创新技术、细节改进等方面进行提升，产品品质全面升级。仪器采用Led组合作为测试光源，具备多点平均测量、黄度白度测试、中英文切换等功能。
该仪器获得国家计量认证，是按照CIE和国家相关标准研制成的一种全新测量颜色色差的仪器。可以精确测出不同颜色差值、查看所测量颜色的L*a*b*值。
3nh是一款界面美观、设计人性化、功能强大、操作简单、性能稳定、性价比高、可用电池和AC-DC外接电源供电的高精密测量色差的精密仪器。
高品质便携式国产色差仪
1、安置好白板，按下电源开关键，出现开机动画，正在进行自动黑白板校正。
2、自动校正完成，进入标准测量测量。
3、按一下仪器右侧的测试键，读出标准样的L*a*b*绝对值。
4、按下enter键，将镜头口对正样品的被测部位，按一下测试键，等“嘀”的一声响后才能移开镜头，此时显示该样品与标准样的色差值：dL*、da*、db*等
5、根据前面所述的工作原理，由dL、da、db判断两者之间的色差大小和偏色方向。
6、重复第3、4点可以重复检测其他被检物品与第3点标准样品的颜色差异。
8、若要重新取样，重新返回到标样测量界面，直接按键读取数据即可。
9、测试完后，关闭电源。用保护袋和箱子储存好仪器。
色差仪在我们的印象中都是应用于工业当中，其实生活当中也经常会用和到的，下面上我们来看看色差仪在生活中应用具体有哪些：
1、色差仪调色方面的测量
早期的色彩管理是靠人眼比较所打出的小样和标准样品之间的差别，但这个差别不是肉眼所能察觉的或者看起来非常不明显，就把工艺交给车间生产。这样的方式主观意识太强烈，不是每一个人的看法和视觉效果都是一样的，受外部因素影响太大，也就是产人眼判断色差的误差是很大的。所以在一些要求比较精密的场合，不得不应用色差仪配合电脑系统，用色差仪参与调色的最大好处是能根据色差仪提供的数据，来修正配方，能更快更准确的完成配色的任务。
2、色差仪在质量控制中的作用
当配方确定好以后，投入生产，由于生产中诸多因素的变化，批量的产品可能出现颜色偏差，这样，必须在生产中经常用色差仪测量颜色偏差，来调整生产工艺，以达到产品颜色的一致性。
3、量传方面
现在的客户一般提供色卡或样品，这样再和用户签订合同的时候，尽量要保存实物作为标准，再高档的色差仪，根据实际环境也有偏差，国家的颜色基准都是用标准白板和色板作的基准，而不是以仪器作的基准。
色差仪广泛应用于塑胶、印刷、油漆油墨、纺织、印染服装等行业的颜色管理领域，根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及 △Lab值。适合企业内、外部色彩评价和数据管控。
色差仪常见故障因素分析
1、主要易损件、照明灯泡，为钨丝灯。容易出现损坏或老化导致仪器无法正常工作或无法准确测量；解决方法是更换灯泡，进行校正。色差仪主要故障为灯泡故障；
2、线路板老化
产生原因：使用时间过长或受环境影响
解决方法：维修或更换线路主板
3、保护盖或按钮丢失脱落
产生原因：使用时间过长或是操作者没有经常性的去维护和保养等。
解决方法：更换保护盖和测试按钮
4、还有可能出现的问题是常规系统错误，可更换灯泡或线路板等调整仪器。更多可能出现的问题，需要通过检测仪器才能得出具体的维修报告。
影响色差的主要因素和对策
色差可以通过目视检测和色差仪辅助定量测量，色差产生的原因主要来源于两个方面：原材料本身因素和现场工艺控制。
3.1材料的控制
（1）铝粉粒径的大小影响颜色亮度，铝粉粒径越大漆膜越光亮，粒径越小漆膜越暗。
预防措施：确定铝粉粒径大小，材料出厂、入厂检验时严格按照技术要求检验，避免因铝粉粒径大小不均造成漆膜色差问题。
（2）溶剂的选用，因溶剂选用、配比不当，喷涂后闪干时间不满足现场工艺要求致使铝粉在漆膜表面产生堆积或沉降，造成车身表面局部区域发花，不同部位间产生色差。
预防措施：制定“湿喷湿”喷涂工艺漆膜闪干时间要求；针对季节变化选择相应的溶剂和配比，使其符合漆膜闪干要求。
（3）喷涂涂料电阻控制。
预防措施：验证涂料电阻并制定标准，严格按标准执行。
（4）中涂漆颜色的影响。
预防措施：提高中涂漆的遮盖力并制定中涂漆膜厚度控制范围。
（5）底色漆遮盖力检测。
预防措施：对底色漆遮盖力进行检测，确定喷涂厚度。
（6）闪光漆在塑料件的喷涂和车身喷涂后高低温色差。
预防措施：先喷涂金属车身，再测量油漆车身邻近外饰件的L、a、b值，制作外饰件油漆样件并进行比对，符合标准后方可批量生产，避免高低温色差。
（7）涂料批次间存在色差。
预防措施：制定涂料验收标准，加强涂料进厂检验。
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