超声波空化作用是指存在于液体中的微气核空化泡)在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程。空化作用一般包括3个阶段：空化泡的形成、长大和剧烈的崩溃。当盛满液体的容器当通入超声波后，由于液体振动而产生数以万计的微小气泡，即空化泡。这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区生长，而在正压区迅速闭合，从而在交替正负压强下受到压缩和拉伸。在气泡被压缩直至崩溃的一瞬间，会产生巨大的瞬时压力，一般可高达几十兆帕至上百兆帕。Suslick等人测得：空化可使气相反应区的温度达到5 200 K左右，液相反应区的有效温度达到1 900 K左右，局部压力在5.O5×10 kPa，温度变化率高达10。K/s，并伴有强烈的冲击波和时速达400 km 的微射流。这种巨大的瞬时压力，可以使悬浮在液体中的固体表面受到急剧的破坏。通常将超声波空化分为稳态空化和瞬间空化2种类型：稳态空化是指在声强较低 (一般小于10 w/cm )时产生的空化泡，其大小在其平衡尺寸附近振荡，生成周期达数个循环。当扩大到使其自身共振频率与声波频率相等时，发生声场与气泡的最大能量耦合，产生明显的空化作用。瞬态空化则是指在较大的声强(一般大于1O w/cm )作用下产生的生存周期较短的空化泡(大都发生在1个声波周期内)。
一、超声波清洗工作是由位于清洗工件表面或附近的空化气泡来完成的，超声空化作用主要表现如下几个方面：
(1) 对于有油污包裹住的固体粒子，由于超声空化的作用，两种液体在界面迅速分离而乳化，固体粒子即行脱落。
(2) 蒸汽型空化对污物层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而与清洗件表面脱离。
(3) 超声空化在固体和液体界面上所产生的高速微射流能够除去或削落边界污层，增加搅拌作用，加快可溶性污物的溶解，强化化学清洗的清洗作用。
(4)气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污物一旦有缝可钻，气泡就可以“钻入”裂缝中作振动，使污层脱落。
(5) 存在于液体中的微气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡将迅速变大，然后迅速闭合，在气泡闭合时产生冲击波能在其周围产生上千个大气压的压力，破坏不溶性污物而使它们分散在清洗液中。
二、超声波清洗的特点：
(1) 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。
(2)对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
(3)对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。
(4) 超声波清洗的特点是速度快、质量高、易于实现自动化，它特别用于表面形状复杂的工件。如对精密工件上的空穴、狭缝、凹槽、微孔、暗洞等处，通常的洗刷方法难以见效，使用超声清洗却可以达到良好的效果。
(5) 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。
(6) 超声波清洗的另一个特点是对质地较硬、声反射强的材料清洗效果较好(如金属、玻璃、陶瓷、塑料)。
超声波的广泛的运用于各个领域就是应用了其空化作用以及其空化伴随着机械效应、热效应、化学效应、生物效应等等，机械效应和化学效应的应用，前者主要表现在非均相反应界面的增大;后者主要是由于空化过程中产生的高温高压使得高分子分解、化学键断裂和产生自由基等。利用机械效应的过程包括吸附、结晶、电化学、非均相化学反应、过滤以及超声清洗等，利用化学效应的过程主要包括有机物降解、高分子化学反应以及其他自由基反应。
高压水流清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面，水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。产品适用范围：
1、各种机动车辆、工程车辆、工程机械和农业机械配套产品的清洗保养，如冲洗汽车、推土机、混凝土搅拌机、拖拉机等，是个人及小型车辆养护单位清洗汽车、摩托车较为理想的清洗工具；
2、建筑物外墙、地坪、浴池、游泳池清洗，对门窗、地面、厕所、油污以及人工难以清洗到的角落特别有效；
3、食品加工场、食品加工机械以及宾馆、饭店的厨房的消毒清洗；
4、超过500bar的超高压清洗机可以进行混凝土凿毛，更高压力的高压清洗机甚至可以切割、凿除各种标号的混凝土。
操作者再日常使用过程中一定会遇到一些问题，那么今天小编给大家介绍一个较为重要的故障解决办法，那就是：高压水流清洗机进水腔密封失效，具体的解决方法如下：
进水腔密封失效原因主要有两点：一是推力密封块密封部位和进水腔配合部位的磨损；二是O型密封圈不起作用；最终造成密封失效、进水腔中的水由间隙处外溢。根据进水腔密封失效原因分析，针对磨损间隙修复和改进密封状况两个主要焦点的问题，提出了三种简单易行的处理办法，以下主要介绍高压水流清洗机进水腔密封失效问题的解决方案：
（1）单环密封改为双环密封
进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。
（2）改变密封部位
鉴于推力密封块的密封部位和进水腔的配合部位均出现了不同程度的磨损，为了最大限度地消除二者间的磨损间隙，技术人员遂决定适当改变推力密封块与进水腔的配合及密封部位。具体做法是将推力密封块的上端部用车床切去5mm，使推力密封块的整体高度减低。在装配时，推力密封块上O型密封圈的密封部位即相应上移了5mm，可以改善密封效果。
（3）进水腔磨损部位的修复
为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域彻底除垢，然后用专业修补剂均匀涂抹约1.5mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24h，最后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。
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