压力表连接螺钉脱落原因
有这种情况,压力表从外部看压力表一切正常，但向压力表加压时，即使加压至测量上限，指针却一动不动。 若拿起表来晃一晃，则能听到表壳内有零件的滑动声。压力表的检定方法
1、压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。
2、压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。
3、压力测量上限为(0.25~250)MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。
示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行；
检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差值的1/2。
4、示值误差，对每一检定点，艾驰商城提醒您，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合要求
压力表检定方法：
外观检查
1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外)
5、指针指示端应覆盖短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
计量器具
1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
3、标准器的允许误差值应不大于被检压力表允许误差值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
真空压力表用于测量对钢，铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的不结晶，不凝固的液体，气体或蒸汽介质的压力或负压。耐震真空压力表表用于振动和压力有波动下，测量无腐蚀，无结晶的介质的负压。电接点压力真空表和电接点真空表用于对铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的非结晶、不凝固的液体，气体等介质的（压力）和负压的测量，当压力达到预定值时，借助接点装置，能接通或断开控制电路，同时发出电信号。
真空压力表的分类：
真空压力表是以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的。真空压力表用于测量对钢，铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的不结晶，不凝固的液体，气体或蒸汽介质的压力或负压。
耐震真空压力表作为耐震压力表的一个分类，用于振动和压力有波动下，测量无腐蚀，无结晶的介质的负压。
电接点真空压力表和电接点真空表铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的非结晶不凝固的液体，气体等介质的（压力）和负压。当压力达到预定值时，借助接点装置，能接通或断开控制电路，同时发出电信号。
不锈钢压力真空表用于测量对不锈钢316，316L及0Crl8Ni12MO2Ti无腐蚀作用的液体，气体介质的压力和负压，全不锈钢对环境有更强的耐蚀能力。
耐酸压力真空表用于测量硝酸及碱类液体介质的压力和负压；耐酸真空表用于测量硝酸及碱类液体的负压。
注意事项 ：
1．仪表使用环境温度为-40~70℃，相对湿度不大于80%，如偏离正常使用温度20℃时， 须计入温度附加误差。
2．仪表必须垂直安装，力求与测定点保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。
3．仪表正常使用的测量范围：在静压下不超过测量上限的3/4，在波动下不应超过测量上限的2/3。
在上述两种压力情况下大压力表测量最低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。
4．使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修，或联系生产厂家维修。
5．仪表应避免震动和碰撞，以免损坏。
6．订货时请注明：仪表型号及名称；仪表的测量范围；仪表的精度等级偏离正包装要求和其它。
7．根据用户使用要求进行特殊设计。
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