所谓电动阀顾名思义即是通过电源来驱动阀门的启闭，主要由两部分组成，上半部分为电动执行装置，下半部分为阀门。在工业流程上，用来控制各种流体的行进及流量，如水、油、化学液体等，所依据的参数有温度、压力及流量等。电动阀是近年来使用极为广泛的一种自控阀，它以其稳定的可靠性及多种控制功能，满足大部分普通阀门不能使用的工况要求，成了工艺管道中不可缺少的控制设备。
电动阀结构简单，使用寿命长，适用于几乎所有介质，能够大大减轻操作人员的劳动强度，适用于设备在不能手动操作或难于挨近的方位，可完成远距离操作阀门，并且设备高度不受约束。
电动阀种类及分类：
1，电动阀按执行器不同一般分为两大类，一种为角行程，一种为直行程，角行程电动阀为控制90度旋转从而达到阀门的通断，直行程则是实现阀板的上下动作，通常在自动化程度较高的设备上配套使用。
2，按功能分开关型和调节型，智能型，防爆型；其中开关型为全开和全关，调节型则可控制任意开度，达到调节流量大小的功能！
3，按阀位形式可分为常见的电动球阀，电动蝶阀，电动调节阀，电磁阀，电动闸阀，电动截止阀等，可适用各种不同的场合。
4，按阀体形状,可以分为普通电动阀和微型电动阀。
电动阀的工作原理：
电动阀由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后，通过电源驱动阀门，实现阀门的启闭动作，从而达到对管道介质的开关或是调节目的。电动阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量，而电磁阀达不到这个要求。
电磁阀是电动阀的一个种类，是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电动阀门是完成阀门长途控、自控和遥控不行短少的驱动设备，其运动进程可由行程、转矩或轴向推力的巨细来操控。由于阀门电动设备的作业特性和利用率取决于阀门的品种、设备作业标准及阀门在管线或设备上的方位。
电动阀门一般由下列部分组成：
专用电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑滚动惯量小，短时﹑断续作业。
减速组织，用以减低电动机的输出转速。
行程操控组织，用以调理和准确操控阀门的启闭方位。
转矩约束组织，用以调理转矩(或推力)并使之不超过预订值。
手动﹑电动切换组织，进行手动或电动操作的联锁组织。
开度指示器，用以显现阀门在启闭进程中所在的方位。
一、根据阀门类型挑选电动执行器
1、角行程电动执行器（转角<360度）适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
电动执行器输出轴的滚动小于一周，即小于360度，一般为90度就完成阀门的启闭进程操控。此类电动执行器根据设备接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
a)直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连设备的方式。
b)底座曲柄式：是指输出轴经过曲柄与阀杆衔接的方式。
2、多回转电动执行器（转角>360度）适用于闸阀、截止阀等。
电动执行器输出轴的滚动大于一周，即大于360度，一般需多圈才干完成阀门的启闭进程操控。
3、直行程（直线运动）适用于单座调理阀、双座调理阀等。
电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是滚动方式。
二、根据出产工艺操控要求断定电动执行器的操控方式
1、开关型（开环操控）
开关型电动执行器一般完成对阀门的开或关操控，阀门要么处于全开方位，要么处于全关方位，此类阀门不需对介质流量进行准确操控。
特别值得一提的是开关型电动执行器因结构方式的不同还可分为分体结构和一体化结构。选型时必需对此做出阐明，不然常常会发作在现场设备时与操控体系抵触等不匹配现像。
a)分体结构（一般称为普通型）：操控单元与电动执行器别离，电动执行器不能独自完成对阀门的操控，必需外加操控单元才干完成操控，一般外部选用操控器或操控柜方式进行配套。
此结构的缺陷是不便于体系全体设备，添加接线及设备费用，且简单呈现毛病，当毛病发作时不便于确诊和修理，性价比不抱负。
b)一体化结构（一般称为全体型）：操控单元与电动执行器封装成一体，无需外配操控单元即可实际就地操作，长途只需输出相关操控信息就可对其进行操作。
此结构的长处是便利体系全体设备，削减接线及设备费用，简单确诊并排除毛病。但传统的一体化结构产品也有许多不完善的当地，所以产生了智能电动执行器。
2、调节型（闭环操控）
调节型电动执行器不只具有开关型一体化结构的功用，还能对阀门进行准确操控，调理介质流量。
a)操控信号类型（电流、电压）
调节型电动执行器操控信号一般有电流信号(4～20mA、0～10mA)或电压信号(0～5V、1～5V)，选型时需明确其操控信号类型及参数。
b)作业方式（电开型、电关型）
调节型电动装置作业方式一般为电开型（以4～20mA的操控为例，电开型是指4mA信号对应的是阀关，20mA对应的是阀开），另一种为电关型（以4-20mA的操控为例，电开型是指4mA信号对应的是阀开，20mA对应的是阀关）。耐磨焊条
c)失信号维护
失信号维护是指因线路等毛病形成操控信号丢失时，电动执行器将操控阀门启闭到设定的维护值，常见的维护值为全开、全关、坚持原位三种状况。
三、根据运用环境和防爆等级分类的电动设备
根据运用环境和防爆等级要求，阀门的电动设备可分为普通型、野外型、隔爆型、野外隔爆型等。
根据阀门所需的扭力断定电动执行器的输出扭力
阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器挑选多大的输出扭力，一般由运用者提出或阀门厂家自行选配，做为执行器厂家只对执行器的输出扭力担任，阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径巨细、作业压力等要素决定，但因阀门厂家加工精度、安装工艺有所区别，所以不同厂家出产的同规格阀门所需扭力也有所区别，即使是同个阀门厂家出产的同规格阀门扭力也有所不同，当选型时执行器的扭力挑选太小就会形成无法正常启闭阀门，因而电动执行器必需挑选一个合理的扭力规模。
四、正确挑选电动阀门设备的根据：
操作力矩：操作力矩是挑选阀门电动设备的最主要参数，电动设备输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：电动阀门设备的主机结构有两种：一种是不装备推力盘，直接输出力矩；另一种是装备推力盘，输出力矩经过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力搜索。
在针对腐蚀性介质生产的耐腐蚀电动阀门的的问题和解决方法，阀体内腔及球芯均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙炳烯，故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。
金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。
1、电动阀门的腐蚀，通常被理解为电动阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。
2、众所周知，金属的腐蚀破坏对电动阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。电动阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。电动阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对电动阀门而言，其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。
3、由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属电动阀门的防腐方法(或措施)及合成材料电动阀门的应用，便成为目前电动阀门行业研究的主题之一。
4、金属电动阀门的防腐，可理解为在金属电动阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层(如漆、颜料、润滑材料等等)，使电动阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
5、金属电动阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、电动阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。
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