涡街流量计在测量焦炉煤气上应用的还是比较多,一些焦化厂的焦炉煤气已向着供民用煤气的方向发展。由此带来的煤气计量问题越来越突出,对煤气计量的准确度要求也越来越高。但在使用中也不乏会出现一些问题,来说说这些问题的原因及解决方法:
现场计量系统出现故障的原因可归纳为两大原因,一是流量仪表或其关联设备引起的。二是非流量仪表方面的原因,即流量仪表正常,而环境或系统方面原因造成故障,这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外,还需具有广博的知识和丰富的现场经验进行分析、推理、多方试验,方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量仪表方面的故障往往表现为输出信号不稳定。根据实际经验,涡街流量计测量焦炉煤气时,输出信号不稳定的原因有以下几点: 1)涡街流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的,但在磁场频繁变化的场合,涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明,在无气体流动的现场,当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间,涡街流量传感器会感应出一个错误信号而输出,当变化结束,仪表处于一个稳定的磁场时,仪表则会输出一个正常信号。 2)焦炉煤气因出厂时温度高,湿度大,因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动,从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小,根本无法反映生产状况。 3)由于焦炉煤气多杂质,易结晶,杂质凝结于传感头,从而造成计量失准。温度升高时,杂质挥发,灵敏度增加,信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。 4)仪表接线过程中压线不实,从而造成传输过程中信号的时断时续。 5)仪表接地线不符合规范要求,从而使强电中的50Hz干扰进入,当正常信号高于50Hz时输出正常信号,反之则会输出错误信号。 解决方案: 1)在仪表安装、连接过程中,应确保每一个环节的准确无误,其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面,从而确保检测到真实数据并能够准确输出。 2)对于运行中的计量系统可采用“双轨计量,对比确认”的方法,以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。 3)定期对仪表进行整体清洗,必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫,避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。 4)定期对管道进行排水,特别是直管段前的水分,依据具体情况设置专人定期排放,尽可能降低计量管段中的水分,大限度的排除流体中的脉动。 5)加强对计量系统数据的管理,设置定时打印功能,依据打印数据结合生产状况对仪表的运行分析。电磁流量计主要是用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括一系列强腐蚀性的液体。而电磁流量计与介质接触的部位除内衬外,还有就是电极,正确合理的选择电磁流量计的测量电极对延长电磁流量计的使用寿命具有重要的意义。下面简单介绍一下电磁流量计电极的性能,以供大家参考。
1.含钼不锈钢(0Cr18Ni12Mo2Ti):
可以耐硝酸.室温下小于5%的硫酸.沸腾的磷酸.蚁酸.碱溶液.在一定的压力下的亚硫酸.海水.醋酸。
2.哈氏合金C(HC)/哈氏合金B(HB):
耐氧化性酸.化性盐.耐海水.耐非氧化性酸.非氧化性盐.碱.常温硫酸。
3.钛(Ti):
耐海水.各种氯化物以及次盐酸.化性酸(包括发烟硝酸).有机酸.碱。
4.钽(Ta):
耐除氢氟酸.发烟硫酸.碱外的其余化学介质.包括沸点的盐酸.硝酸和小于175℃的硫酸。
5.铂(PT):
耐各种酸.碱.盐,不包括王水。
智能型涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+450℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号。温压补偿一体型带有温度、压力传感器,用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力,从而显示气体的标况体积流量。
1、合理选择安装场所和环境:避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等,同时要考虑安装维修方便。
2、流量传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装。
3、应避免外界强磁场的干扰。
4、在室外安装使用时,应有遮盖物,避免烈日暴晒与雨水浸蚀,影响仪表的使用寿命。
5、应注意安装应力的影响,安装流量计上下游管道应同轴,否则会产生剪切应力,安装流量计的位置应考虑密封垫片的厚度,或在下游侧安装一个弹性伸缩节。
6、当管线较长或距离振动源较近时,应在流量计的上、下游安装支撑,以消除管线振动的影响。
7、流量传感器的安装地点应有足够的空间,以便于流量计的检查和维修,并应满足流量计的环境要求。
8、管线试压时,应注意智能型涡街流量计所配置压力传感器的压力测量范围,以免过压损坏压力传感器。