压力表接液部分防腐处理 如何挑选购买压力表

 压力表外壳防腐处理：

1.使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，以便延长压力表使用寿命。 2.使用环境湿度高建议外壳提高防护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。 压力表接液部分防腐处理： 1.对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。 2.如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。 3.可采用隔膜式压力表，目前有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，*小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46(聚全氟乙丙烯)膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。 什么是压力表 在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级0.05级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管，膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值。 在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一般做成270度。 压力表通过表内的敏感元的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 压力有两种表示方法：一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力；另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为真空度。 全不锈钢安全型压力表顶部设有充液塞及一个内部补偿膜片，可在现场充液。充液型安全压力表具有耐震和阻尼性能，可以防止因震动对压力表内部的损伤，同时还可润滑内部元件，减少腐蚀。 压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片，温度及压力更高时用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片，否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。涡街流量计   1.目的
　　指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
　　2.适用范围
　　适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
　　3.人员要求
　　该项操作人员应是具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
　　4.工装量具
　　应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
　　5.操作程序
　　5.1 准备工作
　　5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。
　　5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
　　5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃，相对湿度≤85%，否则，应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“压力表检定记录”。
　　5.2 检定、修理
　　5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求，并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
　　5.2.2 零位检查：用目力观测，对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求，并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
　　5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
　　5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
　　5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差)。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源(或真空源)，耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
　　5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时，轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。
　　5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定：将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定，应符合检定规程要求，并记录检定结果。
　　5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定：对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。
　　5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录"，并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
　　5.2.7 检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，填写计量合格标签，粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。
　　5.2.8 检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到较佳状态。
　　5.2.9 修理后的被检表应重新执行5.2.1-5.2.5程序。
　　5.2.10 对损坏严重，确实无法修复的，应填写"计量器具报废单"，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘"禁用"标签。
　　6.收尾工作
　　6.1 检修完毕后，将油管路中压力释放，恢复校验器到初始状态。拆下被检表，存放在"已检"区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。
　　6.2 整理工具用品，擦拭校验器和工作台面油污。
　　7.相关/支持性文件
　　7.1 《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》；
　　7.2 《质量记录管理》指导书。
　　8.记录
　　8.1 "压力表检定记录"。

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