超高压压力表技术要求
1、弹簧管式超高压压力表的各部件应装配牢固，不得松动，并不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹等缺陷。 2、弹簧管式超高压压力表的弹簧管和机芯须封闭在牢固的金属壳内；表壳的背面须有*孔，孔上须有防尘装置。 3、弹簧管式超高压压力表的表面须用无色透明的有机玻璃制成，并不应有防碍读数的缺陷和损伤。 4、弹簧管式超高压压力表分度盘上的分度线、数字、精度等级、压力单位、制造厂名、出厂编号应完整、清晰。 5、弹簧管式超高压压力表的零位分度线宽度应不大于允许基本误差*值的1.5倍，其他分度线宽度均不应超过2MM。 6、弹簧管式超高压压力表的指针应伸入所有分度线内；其指针指示端宽度应不大于*小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1～3MM范围内。 7、弹簧管式超高压压力表应有封印装，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 8、处于正常工作位置的弹簧管式超高压压力表，在增压检定之前和减压检定之后其指针须在零位分度线宽度范围内。 9、弹簧管式超高压压力表的精度等级和基本误差应符合规定。 10、弹簧管式超高压压力表的来回差不得超过允许基本误差的*值。 11、弹簧管式超高压压力表在轻敲表壳后的指针位移不得超过允许基本误差*值的1/2。 12、弹簧管式超高压压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，无跳动或卡住现象。当压缩机处于运转状态时，将发动机转速控制在1500～2000r／min，启动空调使压缩机工作，一般情况下，低压侧压力约为150～250kPa，高压侧压力约为1400～1600kPa。如果压力表指示与正常值不符，则可按照如下方法进行故障诊断。
1．低压表指示为零或负压，高压表指示正常或偏高。冷风时而欠凉，时而正常，这种现象说明制冷系统中有水分或干燥剂吸湿能力达到饱和，水分进入制冷循环系统，在膨胀阀小孔处冻结，溶化后恢复正常状态，此时应更换干燥瓶或反复抽真空以排除系统内水分。
2．高、低压两侧的压力均过高。这表明制冷剂过多，两手分别触模压缩机进气管和排气管，而且高压侧有烫手感，低压侧能看到冰霜，空调系统压缩机关掉电源停止运行后，其余部分继续工作时，在超过45s以后，视液镜内仍然清晰无气泡流过，可以断定制冷剂过多，应排出多余的制冷剂。
3．低压表指示接近零，高压表指示比正常值低。这时，空调系统常表现为出风不冷、膨胀阀前后的管路上结霜。其原因，一方面可能是膨胀阀结霜堵塞，使得制冷剂在系统中无法循环，此时应反复抽真空，重新添加制冷剂；另一方面可能是膨胀阀感温包损坏，造成膨胀阀未开启，此时应检查感温包。
4．高、低压表的指示同时比正常值低。这可能是因为制冷剂不足，检查时，可发现高压管微热，低压管微冷，但温差不大，从视镜中可以观察到每隔1～2s就有气泡出现。这时应先检查有无泄漏点，补漏后再补足制冷剂。
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