漏电断路器的拒动作主要原因有以下几种:
1、在TN-C-S系统中,如果检测电路在TN-C段PEN线与L线之间,所以在TN-S段的PE线上的漏电,漏电断路器会拒动作;
2、在TN-S系统中,由于电路安装人员把N线接入开关,如果在N线断路,在L线出现漏电时,由于检测电路不会检测到漏电信号,漏电断路器会出现拒动作;
3、在TN-C-S系统中,由于电路安装人员把N线与PE线接在一起,如发生漏电,漏电断路器会出现拒动作;
4、在安装使用时,由于漏电断路器灵敏度选择过低,而实际产生的漏电值没有达到规定值,也将拒动作;
漏电断路器的误动作主要原因有以下几种:
1、在TN-C-S系统中,由于电路安装人员把PE线和N线接反,将引起误动作;
2、在照明与动力合用的三相四线制电路中,错误的选用了三极漏电断路器,负载的零线直接在保护器的电源侧而引起误动作;
3、漏电保护器附近有大功率电器,当电器开合时产生电磁干扰会引起误动作;
4、相线与零线的绝缘电阻太低,部分电流经漏电处泄露大地,使电路正常时通过零序电流互感器的电流矢量和不为零而引起误动作;
5、用电设备外壳的PE线与工作中性线相连时,引起误动作;
6、经过三相漏电保护器的三相电源线未按照同一方向通过零序互感器,导致误动作;
7、在安装使用时,由于漏电断路器灵敏度选择过高,也将误动作。
【导读】目前在10KV及以下电压等级配电网络中,真空已经逐步取代油断路,在无油化改造过程发挥了积极作用。与油断路器相比,具有适合频繁操作,寿命长,检修维护工作量目前在10KV及以下电压等级配电网络中,真空已经逐步取代油断路,在无油化改造过程发挥了积极作用。与油断路器相比,具有适合频繁操作,寿命长,检修维护工作量小,防燃、防爆、运行可靠性高的优点,在安装、调试、应用过程中也应注意几个问题,使它的优越性得到充分发挥。
1.过电压保护
由于真空断路器开断较小电流。特别是开断空载变压器励磁电流等小感应电流时,往往会出现截流而产生截流过电压,并且截流值越大,产生的过电压越高。另外,真空断路器在开断器组的容性电流时,也很难达到绝对无电弧重燃,一旦出现重燃,也会产生重燃过电压。对于截流或者重燃过电压,需装用性能好的金属氧化物避雷器或阻容保护装置来预防。
2.真空灭弧室真空度的检测
真空灭弧室管内的真空度通常是在10-4-10-6Pa,随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多,以及受外界因素的作用,其真空度逐步下降,下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。因此,真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室管内的真空度。目前检查方法有:
①对玻璃外壳真空灭弧室,可以定期目测巡视检查,正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色应很亮,在开断电流时发出浅蓝色弧光。当真空度下降很严重时,内部颜色就会变得灰暗,开断电流时将发出暗红色弧光。
②定期(3年左右)进行一次工频耐压试验(42KV)。当动静触头保持额定开距条件下,如果耐压很低,而且经多次放电老炼后,耐压值仍达不到规定耐压标准,就说明真空灭弧室真空度已经严重下降,已经不能继续使用,并及时更换。
3.真空灭弧的老炼。真空灭弧室的电气老炼包括电压和电流老炼。新的真空灭弧室在产品出厂之前已经过老炼。但真空灭弧室经过一段时间存放,出于种种原因的影响,它的工作耐压水平会下降,开关制造厂在组装后以及使用部门在安装时仍然需要重新进行电压老练和在规定条件下进行工频耐压试验。
4.触头超程和触头压力的控制:
①我国生产的10KV真空灭弧室规格有固定标准,触头超程越是3毫米,开距约是12mm。一般情况下,10KV断路器使用灭弧室的额定接触压力,具体的额定电流不等。
②对于真空断路器的安装和修理,不仅要依据说明书调整测量触头超程,还要反复认真的查看触头弹簧是否符合标准,禁止出现形状改变的情况。
5.检测触头磨损值。真空灭弧室运作时,主要是触头进行开断奄滴,多次运作后,触头的接触面会进行放电进而磨损,导致触头运动的距离增加,与此同时,波纹管的工作形成也随之增加,减少使用寿命。一般情况下,触头磨损最大值约为3毫米,若是达到或超过此值,说明真空灭弧室已经不能继续使用。
为了保证真空灭弧室符合标准,在安装时就应该进行测量,在进行检修工作时,更应该对磨损值进行统计,在真空灭弧室到达使用寿命时,立即进行更换。
6.真空断路器反弹对灭弧室的影响。受对接式结构影响,在操动机构分合操作中,断路器的触头会发生反弹,反弹具有两种形式,一种是分闸反弹,一种是合闸反弹,两种反弹都影响断路器的运行。具体危害表现:
①触头烧损严重,甚至熔焊。
②波纹管经受强迫振动可能产生裂纹,使灭弧室漏气。
③分合闸时的冲击速度及冲击力较大发生弹跳都可能产生触头和导电杆的变形,甚至产生裂纹。
④切合组的真空断路器如发生合闸弹跳还会导致电容器的损坏。
7.分合闸速度的测量。新断路器的投运前应测量分、合闸速度,因为它不仅可以建立原始技术资料,同时也可以及时发现产品质量上的一些问题,以便及时采取措施。
通过以上几个问题的分析判断,运行人员、检修人员及时发现隐患及时消缺,避免事故发生,确保高压断路器良好运行,保证电网高效、安全、可靠、人民群众用上放心电。
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漏电跳闸后的解决办法
一、第一轮筛查
检查是否有新的电器刚刚加入电路,将该电器去除,合闸观察。新电器可能是内部发生故障或功率过大,引起过载。
如果没有新电器,则要检查该断路器下的所有插座(跳闸后没电的插座),看插着插头的插座上是否有被烧过的黑色,问问电器上有没有烧糊的味道。如果有,则该用电器内部短路或漏电了(判断是短路还是漏电,可通过观察复位按钮状态),可以拿出去维修了。拔下该插头,电路即可回复正常。
二、第二轮筛筛查
查看跳闸原因——观察复位按钮。确定好是漏电跳闸还是非漏电跳闸后,开始做第一步检测。
第一步检测:
漏电——拔下所有用电器插头,合闸,观察断路器是否跳闸,排除线路漏电的可能性。
如果没有继续跳闸,则线路中没有漏电,可继续下一步检测。如果线路中有漏电,可直接进行第三轮筛查。
非漏电——拔下所有用电器插头,合闸,观察断路器是否跳闸,排除线路短路的可能性。
如果没有继续跳闸,则线路中没有短路,可继续下一步检测。如果线路中有短路,可直接进行第三轮筛查。
第二步监测:
逐一插上电器插头并打开电器,如果没有跳闸,则将插头拔下,继续下一个插头。
插到哪个插头跳闸了,则该用电器内部短路或漏电(通过观察复位按钮状态来确定)。
检测时,优先检测空调、洗衣机、电风扇等电机功率较大的电器,其次检测热水器、热水壶、电磁炉等内部含发热电阻丝的产品。
三、第三轮筛查
此时已经可以断定,故障点在线路中。在进行线路检测前,首先确定跳闸的断路器没有损坏。判断时,可以将跳闸断路器下口的线接在旁边漏电断路器上,观察新断路器是否还是跳闸。如果依旧跳闸,则原断路器状态正常,否则应更换断路器。
检测时,应先将所有插座拆下,检查插座接线柱的接线和电线接头状态是否正常,是否有松动。如果装修时使用了软线,还要检查电线是否完全插入了接线柱内。如果插座有接线松动或插座损坏,应更换新插座。如果接头处发生断裂,应重新安装接头。
判断插座接线完好无误后,可由远及近(接头与之间的距离)分离电线接头。拆一个接头合一次闸,拆到哪个接头后不跳闸了,则该接头到下一个接头之间的一段线上有漏电。
如果把所有接头都拆了,断路器还是跳闸,则是配电箱到第一个接头处的一端电线有故障。
找到故障范围后,则要判断具体的故障电线(每一段都有零线、火线、地线三根线)。
先将地线拆下,接到零线上,合闸测试,如果不调整了,则证明零线上有漏电;同样的办法再测试火线。不跳闸后,可以将有漏电的电线做地线接在电路里,免去了换线的麻烦。
如果测试下来,断路器依然跳闸,则证明零线和火线都有漏电,此时应该购买新的电线进行换线操作。
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