电磁流量计的常见故障及解决方法
电磁流量计在运行中常见的故障有两种：一是仪表本身故障， 即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安装不妥流动变化、沉积和结垢等。我们就这两类故障进行探讨。
一、仪表无流量信号输出
1、原因分析：这类故障在使用过程中较为常见
原因一般有：
（1）仪表供电不正常；
（2）电缆连接不正常；
（3）液体流动状况不符合安装要求；
（4）传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；
（5）转换器元器件损坏。
2、解决方案：
（1）确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试更换整个电源线路板，判别其好坏。
（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。
（3）检查液体流动方向和管内液体是否充满。对于能正反向测量的电磁流量计， 若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。管道未流满液体主要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时采取措施，避免造成管道内液体不满管。
（4）检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结垢层，对于容易结垢的测量液体，要定期进行清理。
（5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。
二、输出值波动
原因分析：造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的。为保证测量的准确性，此类故障也不可忽视。在有些生产环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成流量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。
电磁流量计解决方案：
（1）确认是否为工艺操作原因，流体确实发生流动，此时流量计仅如实反映流动状况，脉动结束后故障可自行xiao除。
（2）外界杂散电流等产生的电磁干扰。检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。
（3）管道未充满液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。此时可请求工艺人员确认，待液体满管或气泡平复后，输出值可恢复正常。
变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。如松动，可将流量计拆卸开，重新固定好电路板。
靶式流量计的应用广泛，可动部件少，使用更稳定，下面小编来给大家讲讲，关于靶式流量计的故障排除方法：
1、靶式流量计管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：
a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在;
b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变;
c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移;以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
d、流量计壳体接地不良;处理方法：用户重新接地。
e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住;处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。
2、靶式流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：
a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物;处理方法：参照处理杂物方法。
b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，最终导致流量示值非正常增加;处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。
3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其最主要的原因为以下几种：
a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态;处理方法：调整安装状态。
b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件;处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
c、旁通管道泄漏;处理方法：检查及更换旁通管路。d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力;处理方法：参照前面处理杂物方法。
4、靶式流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：
a、电源接触不良或脱落;处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。
b、流量计电路损坏;处理方法：返厂修理。
c、显示屏损坏;处理方法：返厂更换。
d、用户信号接收系统故障;处理方法：检查、排除故障。
5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应;处理方法：装配相同规格的靶片。
b、流量计传感器无电压输出信号;处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。
c、被测介质流量太小，低于流量计的最小刻度流量;处理方法：返厂重新更换受力元件。
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