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小型超高速离心机-适用于各种物料的分离，可代替杯式和试管型离心机，也可做为中试和小规模生产的设备。是针对两相液体比重差小于0.01，难于连续分离的特性而研制的专用实验设备。本机从理论及结构上突破了比重差0.001甚至更小的乳浊液分离效果差的缺陷，因其转速高、分离因数大、连续分离、调整范围广的特点，特别适用于实验室小批量实验，（1升物料就能实验出分离出结果）、多品种、连续的液-液分离及固-液分离，是科研及生产单位的理想实验设备。也可为中试及大生产提供原始的技术及设备积累。该机型的技术应用于同类产品。
该机配有变频装置，其转速可调于10000~28000r/min之间，也可根据用户的需要加设冷却管，适用于不同温控要求的物料。
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离心机负荷运行中的异常处理离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 离心机负荷运行中的异常处理： 1、离心机在运转中加料，加料的流量太大会使机器发生振动，应减少流量，直至消除振动后再正常加料。 2、出水口有否被滤液的结晶物堵塞，如有堵塞会使机身内充满滤液，使转鼓在水中旋转，阻力加大，产生震动，如发生这种情况时，及时消除结晶物。 3、滤袋长时间分离微小颗粒，会把滤袋的滤孔堵塞，使滤袋过滤性能减小，应及时清洗滤袋。 4、滤袋发生破损，液体在破坏处通过，造成转鼓内物料不平衡产生振动，应及时停车检查，更换滤袋。 5、运行过程中检查离心机外栏是否有发热现象，如有，则说明离心机滤袋与外栏存在摩擦现象，应立即停车，并对滤袋进行调整。 6、除上述原因外，轴承座与底盘紧固螺丝松动，也会产生机器振动。转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡，如不检查和消除则主轴容易折断，以致造成事故，转鼓长期使用以后，栏壁会有腐蚀，导致强度降低，要注意检查，并相应减小装料量，直至更换转鼓。 7、本机用于分离腐蚀性较强的物料时，应根据物料的腐蚀程度制订定期检验制度，一般每月检查离心机一次，每班检查转鼓一次，如发现转鼓或转鼓焊缝腐蚀较严重时，应立即更换转鼓，以免发生转鼓炸裂事故。
标签: 离心机 离心机 离心机负荷运行中的异常处理_离心机 目前国内与国外设备中，主要部件都采用不锈钢制造，尤其是转鼓与螺旋部分全部采用不锈钢，只有少数国外厂家可针对不同的处理对象及介质的要求，采用适合的材质，如对于市政污水处理和无腐蚀性场合，采用高强度碳钢防腐，避免了过度设计，大大降低了制造成本，通过十余年的实践证明，在市政污水处理中采用碳钢防腐的材质是完全可行的。所谓高干(效)型机型是国外较常用的叫法，国内则习惯称为浓缩脱水一体化机。可对未经浓缩的污泥直接进行脱水，通常可处理含固量在0.4～0.8%左右的市政及工业污泥。
目前，国内仅有部分厂家拥有此项技术，技术主要来源于与国外公司技术合作、引进，仅有少数厂家是对国外技术进行消化吸收、改进后的创新技术，但又各有不同：国内另有一少部分公司则吸收了阿法拉伐公司的BD挡板技术，或其他公司的压榨式螺旋设计，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板，即BD挡板，或增大锥段螺旋设计(内锥体)，可使离心机处于超深液池状态，使池中液面处于高于固体排放面状态下运行，并在锥段减小污泥空间体积，增加对泥饼的压力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)，使出泥更干。
螺旋输送器的螺旋叶片设计成螺距渐变的形式，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时出受到径向的离心力压实外，还受到轴向的双向挤压作用，沿轴向产生挤压力。于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低。
另一种设计是在螺旋筒体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板。当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时，螺线形压榨板将沉渣逐渐压缩。由于压榨板与转鼓筒体形成楔形通道压渣压力逐渐升高，在出口处达到最大，并将滤液沿楔形间隙的切线方向从较宽的方向排出。
国外离心机的高干型设计除上述两种之外，近期瑞典诺克森(NOXON)公司推出一种新型专利技术，称为Lamella技术，即采用斜板沉淀的原理，将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计，达到较佳处理效果。使固体沉降时间缩短数倍，大大减少螺旋推料叶片对澄清液池的扰动，絮凝剂的消耗量比普通离心机减少30%～40%，而处理能力比普通离心机提高40%。特别适用于处理一些超细或凝胶状固体。目前处理的最低进料浓度可达0.2%。
我国卧螺离心机工业起步较晚，但已经有部分厂家、在某些技术、性能方面，已经达到了国际先进水平，在某些专项技术上甚至已经超过了部分国外品牌的离心机。但从我国离心机制造业整体来看，不可否认的是，我国离心机制造行业的整体水平与国外的离心机制造、新技术研发、尤其在整机可靠性、稳定性、使用寿命、装配精度、操作的灵活性、人性化、以及某些新技术的应用(主要是是新概念的应用)等方面等方面还存在一定的差距。建议国内离心机制造商能从多方面考虑进行设计、改进，使我国的卧螺离心机新技术应用、生产技术等方面得到进一步提高。
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