第一节 全球包装机械产品的情况
全球的包装机械产品需求每年以 5.3% 的速度增长 ,2005 年已达到 290 亿美元，其中欧洲市场潜力巨大。据美国的市场调查报告称 , 到 2007 年欧洲包装机械市场总值 , 预计将由 2000 年的 46 亿美元增长至 65 亿美元。
业界专家认为 , 世界包装机械市场的需求将呈现以下特点 :
一、包装机械市场的新客户 , 将是那些传统意义上不使用包装系统的工业。
二、已具备包装设备的公司 , 未来更新或者增加包装生产线的比例将上升 , 特别是食品、饮料及制药业的需求较为迫切。
三、“整体式包装生产线”的优势日臻完善 , 将逐渐被客户了解 , 其占有率将呈逐年上升的趋势。
四、对包装机械操作系统的简易需求与日俱增。
五、高效率、高质量的客户服务、机械维修 , 将成为包装机械市场中较为重要的竞争条件之一。
当前 , 拥有最大包装设备生产商的国家是美国 , 其次是日本 , 还包括德国、意大利和中国。在国产包装机械的技术和质量还无法满足要求的情况下 , 我国对国外设备的进口需求还将增加。目前国内仅四分之一的企业在更新换代中进行技术引进和改造 , 其他企业还处于落后的手工和半机械化加工状况 , 需引进国外先进技术和设备。同时 , 上世纪 80 年代第一个进口高潮引进的设备大多已设备陈旧 , 需要进口大量高质量包装机械和食品加工机械 , 这就给外国机械制造行业带来了巨大的商机。
目前世界上包装设备生产增长较快的是在发展中国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利 , 并在发展中国家寻找当地适合的生产厂家 , 特别是在食品加工企业进行投资寻找商机 , 提供包装机械设备。
第二节 美国包装机械产品的情况
美国是世界上现代包装机械发展历史最长且实力较强的国家之一 , 其品种和产量均居世界之首。
2006 年是美国市场连续增长的第五个年头。美国国内对包装机械的需求将从 2005 年的 56.86 亿美元增长为 2006 年的 58.54 亿美元 , 增长率约为 3% 。这将是从 2001 年的衰退以后美国国内包装机械定货金额连续增长的第五个年头。这一连续强劲增长的势头在很大程度上归因于美国持续的经济增长、美国公司生产能力利用率的提高以及制造企业努力通过安装较新最高技术设备、进一步提高包装生产线的自动化程度、降低成本与提高劳动生产率。
美国包装机械的增长原因主要是：
1 、最终用户对经济的乐观预期有可能刺激对机械的投资。
2 、随着最终用户对机械新技术内在效益认识的提高，预期将会刺激对旧机械的进一步更新换代。
3 、在 2006 年上半年消费者的支出保持旺盛的势头，从而创造扩大包装能力的需求；
4 、最终用户集体意识到通过提高包装自动化程度降低劳力成本、提高生产效率的迫切性，从而持续刺激了对新设备的需求。
5 、新产品层出不穷与预期库存单位增加继续是 2006 年机械业务量增加的可靠基础。
6 、消费品包装业者继续关注包装的创新，从而进一步刺激对新机器的需求。
7 、超级商场与零售连锁店对包装强有力要求的影响是刺激包装机械业务继续增长的主要的正面因素。
8 、预计人们将进一步关注包装机械有关的人体工程学、产品安全性与安全问题。
9 、潜在的消费趋势对刺激机械需求的有利影响，如人口结构变化（尤其是种族多样化与人口老龄化）推动了产品的专门化，五花八门的节食与营养理论相互竞争推动了新产品的激增，消费者对包装的大小与形状选择余地的期望增强及消费者对方便食品的需求日益增长等。
据美国包装机械制造商协会报道，美国包装机械 2006 年的出口量比上年增长 7% ，总额为 6.46 亿美元。它表明美国包装机械出口已经连续增长， 2007 年准备超过 10 亿美元大关。包装机械厂商越来越注重开发速度快、成本低的包装设备 , 设备向小巧、灵活、多用途、高效率方向发展。此趋势还包括节约时间、降低成本 , 因此包装界所追求的是“组合化、简洁化、可移动”的包装设备。在包装机械自动化方面 , 自动化操作程序已获得广泛应用 , 如 PLC 设备、数据收集系统等。
第三节 德国包装机械产品的情况
德国包装机械在设计、制造、技术性能等方面居于比较好地位。欧洲包装机械的 70% 为德国生产 , 其产量的 77% 出口 , 占世界包装机械出口市场的 29% 。德国主要的包装机械出口市场依次为美国、英国、法国、中国和俄罗斯 , 德国的包装机械凭借 85% 的配额稳居世界首位。
中国是德国包装机械的重要出口国 , 尤其是食品加工及包装机械。德国包装机械多年来始终处于稳定增长状态 , 有两大特点 : 一是绝对数额大 ; 二是相对比例高。
客户的需求随着科学技术的发展及市场竞争的加剧也越来越高 , 主要体现在以下 5 个方面 :
1. 高生产率 , 满足交货期的要求和降低工艺成本的需要 , 同时对一些产品 , 还要求包装机械和生产机械相衔接。
2. 适应产品更新的需要 , 包装机械要具有更高的柔性和灵活性。
3. 设备故障少 , 出现了故障能进行远程诊断服务。
4. 对环境污染小 , 包括噪声、粉尘和废弃物污染均要少。
5. 购置设备投资尽可能少 , 价格要尽可能低。
为满足客户要求 , 德国包装机械制造厂商和设计部门近年来采取了诸多措施。
一、生产工艺流程自动化程度越来越高。几年前 , 自动化技术还只占包装机械设计的 30%, 现在已占 50% 以上 , 大量使用了微电脑设计和机电一体化控制。包装机械自动化程度不断提高 , 一是为了提高生产率 , 二是为了提高设备的柔性和灵活性 , 三是因为包装机械需要完成的动作复杂 , 多采用机械手来完成。
二、提高生产率 , 降低工艺成本 , 满足需求。提高机器转速是一个复杂问题 , 速度越高 , 单件生产成本越低 , 但厂房使用面积随之增高 , 故障率也随之提高 , 反而会使效率降低 , 因此应寻找较佳的结合点。另外 , 电动机速度也是有限度的。一般而言 , 转速提高 15%-20%, 就将带来一系列复杂问题。提高生产效率除提高转速外 , 还可从另外的渠道设法解决，如采用连续工作或多头工作方式，或者为降低废品率 , 提供故障分析系统，还可以使产品机械和包装机械气动化。
三、产品设计要具有好的柔性和灵活性。包装机械设备的柔性和灵活性常表现在以下 3 个方面：
1. 产量的灵活性。既能包装单个产品 , 也能包装不同批量产品。
2. 构造的灵活性。整台设备采用单元组成 , 换用一个或几个单元 , 即可适应产品的变化。
3. 供货的灵活性。可采用单元组合 , 将各单元组合在一起供货。如糖果包装机在一个共同基础上，组合不同的单元 , 包括三个进料口、四种不同的折叠包装形式 , 这样一台机器就可同时包装 9 种— 10 种不同的糖果 , 由多个机械手操作 , 在一台摄像机的监控下 , 指挥其动作 , 要包装哪种糖果就可取哪种进行包装。产品改变了 , 只要改变摄像机内的程序即可 , 从而使设备具有好的柔性和灵活性。
四、根据用户需要提供优质的成套设备。德国的包装机械设计尤其重视根据用户需求 , 为生产企业提供全面考虑结构性及经济性的完整系统方案 , 并用计算机仿真技术演示操作给用户看 , 征求意见后进行修改。在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时尤其注重成套完整性 , 无论是高技术附加值还是较简单的设备 , 都按配套性要求提供。
五、普遍使用先进计算机仿真设计技术。随着新产品开发速度不断加快 , 德国包装机械设计普遍采用了计算机仿真技术 , 由于计算机合成速度很快 , 因此修改工作迅速方便 , 可以直到使客户或设计者满意为止。此设计技术大大缩短了包装机械的开发设计周期。
第四节 意大利包装机械产品的情况
意大利是世界第 4 大包装机械生产国 , 第 2 大包装机械出口国。其包装机械以性能优良、外观考究、价格便宜为特点 , 出口比例占 80% 左右 , 美国是其最大的出口市场。上世纪 90 年代以来 , 意大利对中国的包装机械出口额迅速增长 ,1995 年在意大利的出口排名榜上 , 中国已跃升为第 2 位。意大利的包装机械代表着“意大利制造”的顶尖水平 , 因其高技术含量和高专业技能而蜚声世界。过去的几年 , 是战争结束后最艰难的时期之一 , 整个意大利包装机械工业始终保持着稳固的出口记录。近年意大利包装工业发展很快 , 产值和出口额连年增长 , 均居世界前列。
据意大利《 24 小时太阳报》报道 , 意大利包装机械的专利技术转化实施率 , 在 6 大机械制造行业中居首位。
意大利 FABER 基金会与意大利包装机械、木工机械、塑料机械、陶瓷机械、纺织机械和机器人制造者协会 , 联合对艾米里亚大区 500 家企业从 1972 年到 2004 年间的专利技术实施情况进行了调查。调查分析结果显示 , 包装机械制造行业的专利技术转化实施率为 76%, 在上述 6 大机械制造行业中居首位。
专利技术转化实施率是衡量企业技术创新的客观指标。影响企业技术创新的主要因素有人力资源、企业规模、企业获取专利技术信息的能力等。
第五节 俄罗斯包装机械产品的情况
俄罗斯包装机械的市场份额为每年 50 亿美元到 70 亿美元 , 其中本国制造商只占有 20% 的份额 , 并且这些制造商主要生产半自动化的设备 , 目前还没有能力去满足俄罗斯包装行业的整体需求。德国、意大利和瑞典是主要的设备进口国。包装机械市场销售中比较有潜力的领域是食品工业、饮料工业、制药业和个人护理业。比较有潜力的包装设备要求具有高质量 , 包装材料具有适用性和中等价格等特点。
第六节 日本包装机械产品的情况
日本<
包装机械是为了提高包装质量以及包装效率而出现的设备。虽然生产时使用的材料是金属，能够满足强度的要求，也能够保证长时间的使用，不容易发生损坏，但是其同样属于工业生产中需要使用的设备，因此需要对其进行保养，这样才能够延长使用寿命，从不同的方面保证产品的质量。 包装机械的保养过程中： 首先要进行的就是清洁，基本清洁包括： 1.停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、食盐等，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。 2.对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。 3.光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。 4.料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。 5.定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。 然后是润滑，机械内部存在各种不同的金属工件，所以需要进行润滑，定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，这样就能够保证运行的灵活性。加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。 最后是维修，在经过一段时间的使用后，要做一定的全方位检查，保证机械各部分零件的质量。 包括： 1.定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。 2.注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。 新装机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油保养；以后每月必须定期检维护； 上一篇：伺服试验机 试验机是如何工作的
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