(2)检讨电缆能否完整，衔接能否正确。(3)检讨液体活动方向和管内液体能否充溢。关于能正反向测量的电磁流量计， 若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必需纠正。若拆传感器任务量大，也可转变传感器上的箭头方向和从新设定显示仪表符号。管道未流满液体重要是传感器装置地位不妥引起的，应在装置时采用办法，防止形成管道内液体不满管。(4)检讨变送器内壁电极能否掩盖有液体结疤层，关于轻易结疤的测量液体，要活期进行清算。电磁流量计的正确度：大口径仪表较多运用于给排水工程。中小口径罕用于固液双相等难测流体或高请求场合，如测量造纸工业纸浆液和黑液、有色冶金业的矿浆、选煤厂的煤浆、由此可得管道的体积流量为： qv＝πDUˉ ＝ （3－37） 由上式可见，体积流量qv与感应电动势e和测量管内径D成线性关系，与磁场的磁感应强度B成正比，与其它物理参数无关．这就是电磁流量计的测量原理． 须要解释的是，要使式（3—37）严厉成立，必需使测量条件满意下列假设： ①磁场是均匀散布的恒定磁场； ②被测流体的流速轴对称散布； ③被测液体是非磁性的； ④被测液体的电导率均匀且各向同性。
流量测量的发展史 孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单,维修方便,性能稳定。 流量测量的发展可追溯到古代的水利工程和城市供水系统.
ZDL91型通用流量演算器是一种通用性较强，功能较丰富的多用途流量演算器，除了常规的流体温度补偿、压力补偿、密度补偿、温度压力补偿之外，该仪表还有以下功能。对产品的使用寿命和产品精度都有相当好的影响，那么如何保养呢？1、安装保养不当不但会影响测量精度和其它机能，严峻时还会使仪表工作不正，甚至会损坏仪器：在搬动和吊装电磁流量计时，应该将吊索套在流量计法兰两真个颈部位置上，切勿在测量管内套入管棒进行吊装，以免损坏衬里，同时应防止旋进漩涡流量计接线插座受碰撞而损坏；必需保证流量计中央和工艺管道中央的一致，并接好接地线、当流量计发生故障时，要检查测量管内介质是否满管，
电磁流量计应用领域广泛。大口径仪表较多应用于给排水工程。中小口径常用于固液双相等难测流体或高要求场所，如测量造纸工业纸浆液和黑液、有色冶金业的矿浆、选煤厂的煤浆、化学工业的强腐蚀液以及钢铁工业高炉风口冷却水控制和监漏，长距离管道煤的水力输送的流量测量和控制。小口径、微小口径常用于医药工业、食品工业、生物工程等求的场所。
那么在使用电磁流量计时还应该注意什么呢？1、精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级;用于过程控制的场合，根据控制要求选择不同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式电磁流量计。2、测量介质流速、仪表量程与口径测量一般的介质时，电磁流量计的满度流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否在流速范围内确定，流体按组分情况，可分为纯物质和混合物二大类。一般纯物质可以寻到物性参数计算式有些亦寻不到），如寻不到只能用普遍化计算式（对比态方程）。混合物一般只能用普遍化计算式，其关键是接混合物的混合规则求出假临界参数，应用普遍化计算式进行计算。
全流型非满管电磁流量计 的基本误差为（士 1 . 5 % ，土 2 % ) Fs 。插入型仪表本身（即检测头）般为土 2 % R 一土 4 % Fs ，考虑到点流速（或径流速）代表面平均流速，随着流量变化引起速度分布系数变动的影响，可能带来2 ％一 5 ％的变化以及流通面积测量误差等，总体的测量精度还要低些。电磁流量计在测量洁净的介质，经济流速为1.5~3m/s;对于容易结晶的介质，应当提高流速，3~4m/s为宜，主要原因是该流速起到自动清扫，防止介质沉积的作用；测量矿浆等磨耗性的液体时，应适当降低流速，1.0~2.0m/s为宜，以降低对内衬和电极的磨损。在实际应用中，电磁流量计的流速很少超过7m/s,超过10m/s更为罕见。
电磁流量计的选型电磁流量计主要用在排水行业，污水处理工程等等，测量精度高，测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响。现在用电磁流量计的行业也越来越多，使用也被更多的人接受，但是作为流量仪表，一定要正确选型才能可靠的使用，本文就讲述下电磁流量计的选型。
1、测量介质：电磁流量计只能测量液体，而且是导电液体，不能测量气体、油品和有机化学等非导电流体。通常电导率在5?S/cm以上流体可选择普通型仪表。关于电导率0、01?S/cm以上的液体、含有固体颗粒和纤维状的浆液流体，可使电磁流量计。
2、电磁流量计口径有多种，DN3到DN3000都有，所以口径一定要选择正确，不知道如何把握，可以咨询厂家。
3、测量范围，测量范围是一个很重要的参数，根据口径，测量范围等可以计算流速，判断是否满足使用条件等等。
4、衬里材质选择：电磁流量计衬里材料有聚四氟乙烯、橡胶、PO、PFA、聚全氟乙丙烯。不同的测量介质要选择不同的衬里。
5、电磁流量计根据传感器和转换器的组合又可以分为一体式和分体式。一体式主要用于现场方便观察的。根据现场条件来决定。
6、输出信号：电磁流量计的4-20mA信号输出是都有的，但是也可以根据要求带其他通讯协议和信号，甚至可以带GPRS远程监控功能。
7、电磁流量计的电极材料:不锈钢电极，哈B、哈C、钛、钽电极。
8、安装方式选择：夹持式安装、法兰式安装。
9、供电电源：220V供电，24V电源供电，锂电池供电。
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涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能长期稳定。本仪表采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的流量仪表。
主要存在的问题：
1.指示长期不准；
2.始终无指示；
3.指示大范围波动，无法读数；
4.指示不回零；
5.小流量时无指示；
6.流量变化时指示变化跟不上；
7.大流量时指示还可以，小流量时指示不准；
8.仪表K系数无法确定，多处资料均不一致。
总结引起这些问题的主要原因，主要涉及到以下方面：
1、选型方面的问题。
有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了-个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，这方面的原因主要同问题①、③、⑥有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大。工艺条件的变动只是临时的。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。
2、安装方面的问题。
主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题①有关。比如：传感器前面直管段明显不足，由于FIC203不用于计量，仅仅用于控制，故目前的精度可以使用相当于降级使用。
3、参数整定方向的原因。
由于参数错误，导致仪表指示有误。参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题①、③有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的最终确定，最终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。
4、二次仪表故障。
这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题①、②有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。
5、四路线路连接问题。
部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题②有关。
解决了相应的线路问题，存在的问题也相应解决。
6、二次仪表与后续仪表的连接问题。
由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪长期损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。
7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。
由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。
8、对于问题⑦主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。
9、使用环境问题。
尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题②、②有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。
10、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。
由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好。或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题、这部分原因主要同问题④、⑤有关。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。
11、对于问题⑧之所以单独提出，是以于这一问题长时间影响了问题的分析解决，由于不具备K系数标定条件，K系数只能依据厂家提供的资料，由于厂家本身的一些变动，造成提供的几处资料上K系数不-致，影响了问题解决。通过寻找条件重新标定，或者通过反复的修改对比，最终才确定了统一的仪表参数。
通过一段时间的认真的分析总结，涡街存在的问题得以基本解决，目前这部分仪表运行良好，基本上满足厂工艺生产的需要。
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