（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。
知道合伙人2018-12-28长沙三昌泵业有限公司是一家专业从事泵类产品生产和销售的企业。向TA提问展开全部
离心泵在化工生产中有广泛的应用，本装置中，乙二醇和水等常温液体都使用离心泵来输送。离心泵由电动机带动，泵体及吸入管路内充满液体，电机带动叶轮高速旋转，叶轮又带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘并以较高的压强沿排出口流出，与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而入口贮槽（热井、水槽、储罐等）液面处的压强比叶轮中心处要高，因此，贮槽内的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
展开全部离心泵的工作原理：在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸人池流人叶轮。这样液体就不断地被吸人和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。已赞过已踩过你对这个回答的评价是？评论收起
在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸人池流人叶轮。这样液体就不断地被吸人和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。
离心泵运行中的维护离心泵在正常使用中要定期进行维护，否则有可能会因为一些小故障发现不及时对泵造成更大的损坏。下面介绍下正常离心泵运行中的维护内容主要油品哪些。 ①润滑： 离心泵在正常运行一段时间后，要经常检查润滑剂的质量和油位。 检查润滑剂的质量，因为泵的润滑油箱内可能被输送介质或者介质中的其它物质进入而影响泵的正常运行。润滑剂的质量可用肉眼观察或定期取样分析。可从油位标记上看出润滑油的油位，判断是否缺少润滑油。 新泵运行一周后应换油一次，大修时换了轴承的泵也应换油。因为新的轴承和轴运行跑合时有异物进入油内，必须换油。以后每季换油一次。化工用泵所用的润滑脂和润滑油要符合质量要求。 ②振动： 泵在运行中，由于零配件质量和检修质量不好，操作不当或管道振动影响等原因，往往会产生振动。如果振动超过允许值，应停车检修，免使机器受到损坏。表2-10为离心泵振动值允许范围。 ③轴承温升： 泵在运行过程中，如果轴承温升很快，温升稳定后轴承温度过高，说明轴承在制造或安装质量方面有问题；或者轴承润滑油（脂）质量、数量或润滑方式不符合要求。 若不及时处理，轴承有烧坏的危险。离心泵轴承温度允许值为：滑动轴承<65℃；滚动轴承<70℃。该允许值是指运行一段时间后轴承温度的允许范围。新换上的轴承，运行初期，轴承温度会升得较高，运行一段时间后，温度会下降一些，并稳定在某一数值上。 ④离心泵运行性能： 泵在运行过程中，如果液体来源无变化，进出口管线上阀门的开度未变，而流量或进出口压力变化了，说明泵内或管道内有故障，要迅速查明原因，及时排除，否则将造成不良后果。 ⑤机组声响泵在运行过程中发出的声响，有的是属于正常的，有的则属于非正常的。对于非正常的声响，引起离心泵异响主要有流体和机械两个方面的原因。 流体方面的原因如离心泵进口流量不足，造成汽蚀，发出噪声；泵出口管线中窝气，引起水击、发出的冲击响声等。 机械方面是因为轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不合适，引起摩擦；轴弯曲引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物等。要及时查明原因并且消除。
标签: 离心泵 离心泵 离心泵运行中的维护_离心泵
机械密封属于密封的一种，一般用于旋转部位的动密封，通过配合适当的冲洗方案，可以实现介质的微量泄漏或者零泄漏（封气/液会进入介质）。
这就是一个相当普通的大弹簧单端面机械密封，主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态，泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转，左侧零件静止不动，热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。
离心泵机械密封更换方法：
1、先装左边部分；装到密封板上；
2、然后装右面那个动环，动环跟静环的密封面要干净；
3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷，如果有问题，需进行修复或更换新备件。
离心泵机械密封检修误区：
1、弹簧压缩量越大密封效果越好
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封圈越紧越好，其实动环密封圈过紧有害无益
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的，一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏，锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好，因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏，这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
449717568