二氧化氯发生器复合型和高纯型的区别
作为一种新型的氧化剂和消毒剂，二氧化氯以其高效、广谱、无残留、无副产物的消毒能力和脱色、除臭、除异味等强氧化能力已经成为水处理领域的JiaoJiao者。当前水体的消毒处理也越来越多的使用二氧化氯发生器了。根据产生的二氧化氯气体的纯度不同，二氧化氯发生器又可以分为高纯型和复合型。
高纯型二氧化氯发生器、复合型二氧化氯发生器，分别都是以氯酸钠和亚氯酸钠为主要原料之一，氯酸钠和亚氯酸钠是二种性质不同的化合物，其中氯酸钠是氧化剂，储存运输要求不是十分严格，使用过程中也相对安全。
亚氯酸钠是一种强氧化剂，性质也活泼，与木屑、有机物、尘埃、磷、炭、硫等物质接触、碰撞或摩擦会容易爆炸或燃烧，水溶液浓度超过30%也容易发生爆炸，贮存和运输要求都十分严格，包装需要用金属桶，以防静电，使用时要轻拿轻放，不能与人体皮肤直接接触，使用时相对危险。
目前复合型二氧化氯发生器也出现了以食盐为主要原料的电解法二氧化氯发生器。电解食盐二氧化氯发生消毒器是采用电解食盐的方式产生二氧化氯气体。原料非常容易采购，并且运输和存储中也非常安全，对人体和环境也不会产生任何危害。
在使用领域时，复合二氧化氯发生器，运行成本较低，适合大规模给排水系统使用，如：自来水厂、污水处理厂，医院污水及工业循环水处理等。
高纯二氧化氯发生器，适用于生产工艺对二氧化氯溶液的纯度要求较高，且用量不大，经济效益较高的场合使用，如：纤维的漂白;矿泉水、啤酒厂、饮料厂、食品厂的消毒处理等。
随着二氧化氯发生器在水处理行业的不断普及，设备的运行、维护与保养措施越来越重要。合理的维护保养对于降低运行成本，保障运行安全和延长设备使用寿命等都具有重要意义。
二氧化氯发生器常见故障分析：
1、计量泵由于原料水溶液中有杂质，造成计量泵出入口2组4个单向阀阻塞或背压阀阻塞，从而使二种原料进料不均匀，反应不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高
2、加药管线匹配不合理或渗漏，造成反应器内头不曝气
3、动力水源压力不足，造成安全阀跳动频繁
4、供电系统电压波动范围较宽，造成计量泵被烧毁
5、计量泵再起动时，没有排出泵体内空气，造成泵头气蚀或损坏隔膜，使泵头损坏
6、市场上采购的盐酸酸度不足，或者是把用过的废酸当做工业用合成盐酸使用，造成设备报废
7、氯酸钠在加水溶解时不按1:2比例调配，有的甚至水的流量表也读不清，以致原料在反应器中不能充分反应，收率下降，加药成本升高
此外，在二氧化氯发生器设备使用过程中还会出现一些其他的故障，需要操作者正确做出分析并制定相应的解决办法。日常操作时也要学会总结经验，操作经验是一笔不可多得的财富。
标签: 二氧化氯发生器 二氧化氯发生器 二氧化氯发生器的故障分析和保养措施_二氧化氯发生器 二氧化氯发生器的结构要求对于化学反应能否按设计工艺要求进行，发生器的结构设计很重要，因为在生产规模的反应器里温度、浓度、反应时间等化学反应条件是不均匀的，这些工艺条件不均匀主要与物料在反应器里的流动情况有关，流动引起的返混、传热和传质过程又会影响化学反应，而影响的大小又取决于化学反应本身的特点。这就是在规模生产中，宏观动力学因素——返混、热量传递和质量传递对化学反应的影响，只有充分认识这些关系，才能正确合理的设计二氧化氯发生器以及选择合理的配置，从而使反应过程顺利进行，达到所期待的转化率和收率，同时使二氧化氯发生器具有良好的使用性能(安全、可靠且故障率低)。 1、安全因素是首位 由于二氧化氯本身特有的性质所决定，在制备过程中很容易发生爆炸，出现这种现象是由各种原因而引起的二氧化氯分解所致。 其化学反应如下所示： 2ClO? → 2Cl? + 2O? 由上式可以看出，二氧化氯分解生成氯气和氧气，这不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯纯度降低。实际生产中影响二氧化氯分解的因素很多，有时各种因素互相影响，一般来说主要是二氧化氯浓度过高或瞬间浓度过高而导致分解，初期表现只是爆鸣(缓慢爆炸)，此时必须引起注意和采取有效措施，否则二氧化氯在分解过程中又放出热量，使反应温度升高，进一步使二氧化氯的生成速率加快，从而产生剧烈的爆炸而酿成事故。如何控制二氧化氯发生器内二氧化氯的浓度就成了二氧化氯发生器设计中的关键问题。 影响二氧化氯浓度，除与二氧化氯发生器的结构和合理的配量有关外，还与外界操作因素有关，如二氧化氯发生器内的真空度大小，直接关系到发生器内部参数的变化，诸如温度和二氧化氯脱出速度，否则就会带来不安全因素。同样二氧化氯发生器为达到良好的气-液分离效果，发生器内必须保证有气体的安全通路，既要保持反应顺利进行，又要防止二氧化氯气体在发生器上部的积聚，这与发生器结构有关，也与内部真空度大小有关。真空度过大或过小均会破坏二氧化氯发生器内安全稳定的运行，可见二氧化氯发生器内适宜的真空度是安全稳定运行的前提。 要实现二氧化氯发生器安全稳定操作，首先要使用自动化仪表，使生产操作的“动态响应”快;另一方面要特别重视二氧化氯发生器的设计和操作条件，应使发生器和反应条件处于稳定的情况之下，当物料的流量、浓度或温度由于某种原因而有波动以后，二氧化氯发生器能自动恢复到正常操作状态，这就是二氧化氯发生器的动态特性即稳定性，在设计时必须予以认真考虑。 2、连续多级反应器 连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出，连续流动，这种反应器的特点是反应物浓度自始至终为一常数，因而反应速率也是确定不变的，这对氯酸钠和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为有利。在这种反应器里的物料充分混合，化学反应可以一直以最大的反应速度进行，同时还进行传质，传热和气-液分离的过程，从而提高生产率。几个这样连续操作的反应器串联即成连续多级反应器，这种反应物料从第 1 个反应器加入，依次通过各反应器，产物(二氧化氯和釜残)分别从塔顶和塔釜排出，这种连续多级反应器既可以减少对反应不利的返混，同时物料在反应器中停留时间比单个反应器要集中在平均停留时间附近，从而可以达到较高的转化率，同时生产过程容易控制，产品稳定，需要较少的人力和操作费用。 3、负压曝气 负压即是二氧化氯发生器内在一定的真空度条件下进行，而曝气就是向二氧化氯发生器内不断的通入空气，这对发生器安全稳定运行具有十分重要的作用： （1）代替搅拌，使反应液充分混合，有利于化学反应。 （2）供给热量，以保证反应在一定的温度条件下进行。 （3）促进传质，传热和气-液分离过程顺利进行。 （4）空气进入发生器内可使生成的二氧化氯气体浓度下降，确保反应安全顺利进行。曝气可以归纳以下几个过程:搅拌→混合→反应→吹脱出二氧化氯→进入气相。 要控制二氧化氯发生器安全稳定进行，应使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脱速率，这时二氧化氯收率最高。曝气过小时，即二氧化氯生成速率远大于二氧化氯吹脱速率，由于起不到搅拌、混合、反应、吹脱和稀释的作用，造成反应液中二氧化氯的浓度过大，副反应增多，二氧化氯的收率降低，也带来不安全因素。当曝气过大时，即二氧化氯吹脱速率远大于二氧化氯生成速率，反应器内发生“液泛现象”，这样曝气不仅起不到应有的作用，还破坏了流体在二氧化氯发生器内的流动状况，严重的影响了传质、传热和气-液分离过程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同时也带来不安全因素。可见适宜的曝气是二氧化氯发生器实现安全、稳定运行的重要前提。 在实际生产中，除反应物浓度、原料配比、反应压力在一定温度条件下进行化学反应外，为适应外界和操作带来不利的影响，保证生产安全稳定顺利进行，曝气还是一个有操作弹性的可控因素。 4、设备材质 二氧化氯发生器在制备二氧化氯过程中，对材质的防腐要求是很高的，因为它不仅涉及到二氧化氯特殊的氧化性，同时还面临着负压、较高温度、较高酸度的溶液，是二氧化氯发生器设计中的重要内容，选用适宜的材质，不仅可满足工艺指标的实现，也为连续稳定生产提供了可靠的保证。 材质除要具备良好的抗腐蚀能力、耐温、耐压外，还要有良好的传热效果以及便于加工制造等性能，综合各种因素，实践证明目前选择钛材为材质比较合适。钛材是比较昂贵的材质，制作发生器时要特别注意的是钛材的纯度和加工的焊接点。
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