德国BURKERT流量计无瞬时和累积显示的故障
可能原因
1）检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良
2）检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良
3）检查检测线圈
4）检查传感器内部故障，上述1）~3）项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象
消除方法
1）用欧姆表排查故障点
2）印刷板故障检查可采用替换备用版法，换下故障板再作细致检查
3）做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊
4）去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数.
宝德流量计或其关联设备引起的。二是非德国BURKERT流量计方面的原因，即流量仪表正常，而环境或系统方面原因造成故障，这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外，还需具有广博的知识和丰富的现场经验进行分析、推理、多方试验，方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量仪表方面的故障往往表现为输出信号不稳定。
1、转换器和传感器之间的信号电缆长度不能大于 50M，且信号电缆必须用镀锌管套穿。如镀锌管在空中，应把镀锌管用导线可靠接地，接地电阻小于10欧姆 。
2、供电电源为 220V AC单项交流电时，在仪表箱里面加装空气开关，避雷器和空气开关并联连接，导线从空气开关出来后接一个三项插座。
3、避雷器接地线长度不能超过 1M，截面积大于 6立方毫米的多股铜芯绝缘导线。如附近没有地网，应在避雷器附近作一个简易地网。方法如下：用三条长度为 1.5M 的扁钢或者角钢，按正三角形排列打入地下，上面用扁钢条把三条扁钢焊接起来，在其中一角焊接螺栓，然后把避雷器接地线接上即可220V AC避雷接地线地平面安装面板。
超声波流量计是基于超声波在流动介质中传播的速度等于被测介质的平均流速和声波本身速度的几何和的原理而设计的。它也是由测流速来反映流量大小的。超声波流量计虽然在70年代才出现，但由于它可以制成非接触型式，并可与超声波水位计联动进行开口流量测量，对流体又不产生扰动和阻力，所以很受欢。
超声波流量计按测量原理分可分为时差式和多普勒式
利用时差式原理制造的时差式超声流量计近年来得到广泛的关注和使用，是目前企事业使用多的一种超声波流量计。
利用多普勒效应制造的超声多普勒流量计多用于测量介质有一定的悬浮颗粒或气泡介质，使用有一定的局限性，但却解决了时差式超声波流量计只能测量单一清澈流体的问题，也被认为是非接触测量双相流的理想仪表。
优点:
（1）超声波流量计是一种非接触式测量仪表，可用来测量不易接触、不易观察的流体流量和大管径流量。它不会改变流体的流动状态，不会产生压力损失，且便于安装。
（2）可以测量强腐蚀性介质和非导电介质的流量。
（3）超声波流量计的测量范围大，管径范围从20mm～５m.
（4）超声波流量计可以测量各种液体和污水流量。
（5）超声波流量计测量的体积流量不受被测流体的温度、压力、粘度及密度等热物性参数的影响。可以做成固定式和便携式两种形式。
缺点:
（1）超声波流量计的温度测量范围不高，一般只能测量温度低于200℃的流体。
（2）抗干扰能力差。易受气泡、结垢、泵及其它声源混入的超声杂音干扰、影响测量精度。
（3）直管段要求严格，为前20D,后5D。否则离散性差，测量精度低。
（4）安装的不确定性，会给流量测量带来较大误差。
（5）测量管道因结垢，会严重影响测量准确度，带来显著的测量误差，甚至在严重时仪表无流量显示
（6）可靠性、精度等级不高（一般为1.5～2.5级左右），重复性差。
（7）使用寿命短（一般精度只能保证一年）。
（8）超声波流量计是通过测量流体速度来确定体积流量，对液体应该测量它的质量流量，仪表测量质量流量是通过体积流量乘以人为设定的密度后得到的，当流体温度变化时，流体密度是变化的，人为设定密度值，不能保证质量流量的准确度。只能在测量流体速度的同时，又测量了流体密度，才能通过运算，得到真实质量流量值。
涡轮流量计使用的频率是非常多的，那么影响涡轮流量计质量的因素到底有哪些呢：
(1)设计
涡轮流量计结构复杂、零部件种类繁多，设计的结果将直接影响到加工、检验、成本、管理等方方面面。因此在涡轮流量计产品设计过程中应力求结构合理，充分考虑零部件工艺性。利用故障树分析指导产品设计，就可以对产品分清主次轻重。对某些成本小但重要的零部件可以提高产品可靠性，反之对成本很高而对该事件的影响又不是很重要的零部件，则没有必要过分追求该零件的可靠性。
(2)零部件质量
质量构筑企业的生命线，而零部件质量是保证产品质量的关键。故障树分析中认为对这一事件的控制已经转移到了供应商，但是零部件的验收、储存仍然是整个质量保证体系的重要一环。利用故障树分析，对机芯、轴承等关键零件要引起足够重视，做到每件都要严格检验；而对标准件、附件等则可抽检验收。
(3)操作
由于产量相对较小、结构较复杂，涡轮流量计的装配只能按照单件小批量生产模式进行，产品质量与装配工人的技术水平、职业素养密切相关，因此应制定完善的工艺规程，并要求装配工人严格按照设计规定的程序操作。
(4)设备
设备运行状况将直接影响零部件加工及装配质量。利用故障树分析，针对产品生产过程影响较大的设备应提出更高的要求，制定更为严格的操作和维护程序，并制定专人负责由于涡轮流量计结构复杂、装配工艺繁琐、影响因素较多，产品质量不易控制。故障树分析法是分析大型复杂系统安全性与可靠性的一种较好的方法，具有简明、直观的特点。将该方法引入涡轮流量计生产装配过程，不仅可以对产品装配质量进行定性分析和定量分析，而且还可以通过考虑造成系统故障的原因，对可能出现的问题在装配过程中予以解决，从而保证产品质量，减少反复。
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