3.整个箱体分为上、下二个区分别为高温区、低温区,冲击试验时自动打开高温区与低温区的风阀从而达到高温与低温的冲击试验;
4.保温材料采用耐高温防火和隔热高密度纤维棉,并使用新设计之K型防汗导管系统;
7.本系统符合冷热循环之可靠性试验规格（符合CNS、MIL、IEC等标准）;
8.高低温冲击试验箱测试区内附上下可调不锈钢盘两组,便于吊蓝上下转换的隔温性;
金属卤素试验箱执行标准：
DIN75220 MIL-STD 810G GJB150.7-86 GJB150A.7-2009
IEC60068-2-5 GB2423.24
金属卤素试验箱技术规格：
型号 | SE-HK | |
工作室尺寸(mm) | 500L～100m3，也可以根据需求进行定制 | |
性 能 | 温度范围 | -40℃～+150℃ |
温度均匀度 | ≤2℃（无光照下） | |
温度偏差 | ±2℃（无光照下） | |
温度波动度 | ≤±0.5℃ | |
升温时间 | +20℃～+150℃/约45min (空载) | |
降温时间 | +20℃～-40℃/约50min/(空载) | |
湿度范围 | 10～95%RH（无光照下） | |
湿度范围 | 10～80%RH（有光照下） | |
湿度偏差 | ±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%R上) | |
辐照强度 | 50～1200 W/m²/±10 W/m2(可调) | |
光谱功率分布 | 280～3000nm | |
辐照均匀度 | ≤10% | |
光谱分布 | 符合DIN75220和 GJB150.7A, | |
光源内型 | 全光谱金属卤素灯 | |
温度控制器 | 中文彩色触摸屏+ PLC控制器（控制软件自行开发） | |
低温系统适应性 | 独特的设计满足全温度范围内压缩机自动运行 | |
制冷系统 | 制冷压缩机 | 进口全/半封闭压缩机 |
冷却方式 | 风冷（水冷选配） | |
加湿用水 | 蒸馏水或去离子水 | |
安全保护措施 | 漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过流光源保护等。 | |
标准装置 | 试品搁板(两套)、观察窗、照明灯、电缆孔（Ø50一个）、带脚轮 | |
电源 | AC380V 50Hz 三相四线+接地线 | |
材料 | 外壳材料 | 冷轧钢板静电喷塑(SETH标准色) |
内壁材料 | SUS304不锈钢板 | |
保温材料 | 硬质聚氨脂泡沫 | |
1、建立可靠性证据包
在设计开发过程中，需构建和不断更新可靠性证据包。可靠性证据包用以记录开发方可靠性需求确认、实现策划和通过不断分析改进达成可靠性需求的过程。
可靠性证据包用于向顾客证明，承制单位积极应用业界高水准的设计和试验活动，来保证系统可靠性需求的达成。
2、进行技术评审
根据系统开发阶段（研发周期）例行技术评估安排，在主要的技术评审点，基于已知系统技术配置特点和经验教训知识，重点审查可靠性指标参数的符合性。
技术评审通常是设计评审, 至少应包括如系统需求评审、系统功能评审、初步设计评审、 以及试验策划（试验大纲）评审等。
3、开展早期研制试验
需组织早期研制试验（面包板试验/环境应用边界极限试验），此类试验专门用于激发产品失效，以便于在早期研发阶段进行设计改进。
4、嵌入式诊断设计
需考虑在系统设计开发的早期过程中，利用嵌入式数据采集分析仪将综合诊断、故障预测、BIT和维修训练等功能设计到系统功能之中。并评估可能的预测算法，如性能时间退化故障预测法、失效征兆故障预测法、应力变化趋势故障预测法等等。
5、可靠性仿真
设计过程中需了解所面临的可靠性难题是什么，需要识别主要故障模式和故障机理，并利用专业工具开展可靠性仿真工作，找到影响可靠性灵敏度较大的故障模式和影响因素，并进行有针对性的设计改进。
6、FMECA和可靠性增长
需应用失效模式、影响及危害性分析（FMECA）和可靠性增长技术等在内的工程方法和管理工具。产品设计师团队直接掌握和应用这些方法和工具至关重要。
研制方也许可以完成这些可靠性业务活动，但却不能/难以将这些结果应用到产品设计的改进中去，也起不到设计师团队所能达成的积极作用。推荐采用实际运行或试验得到的可用失效率数据，而不是预计手册数据，以更加准确地评估FMECA中的失效模式危害度分析结果东莞市赛思检测设备有限公司。
7、FRACAS
需建立一个失效报告、分析及纠正措施闭环系统（FRACAS）。FRACAS处置过程必须是优良的结构化程序，且与设计师团队紧密绑定。
FRACAS程序必须具备可追溯性，能收集和追踪缺陷纠正过程的必要信息。
8、HALT/HASS
需推进可靠性强化试验（HALT）和筛选技术（HASS）的应用。
研制方的责任是应用以往设计中的沉淀下的经验知识和FMECA分析数据来消除相关的失效模式。而可靠性强化试验正是用于验证已知失效模式是否被消除的一种策略，它能在较短的时间内，使用非常少量的样本，识别和确定尽可能多的相关失效机理。
这一策略通过有效的纠正措施，使得设计更健壮，并且能大大提升早期制造开发过程的工艺过程成熟度。从而避免制造过程因成熟度过低所导致的过多改进程序资源消耗，进而提升费效比，降低寿命周期费用。对于通过试验识别出，导致可靠性不利影响的设计薄弱环节，需要及时实施有效纠正措施，避免其再发生。
9、寿命周期环境特征和工作循环剖面分析
必须刻画描述关键载荷和应力参数。一个的设计团队必须事先刻画描述好所设计产品在其生命周期内，所遇到/暴露的环境和工作循环剖面内的应力条件。必要时，可额外开展环境响应调查试验收集数据。
如不清楚所设计产品将会在怎样的环境中运行以及如何工作，或不清楚产品使用环境条件的基本边界，那么设计开发方将难以确信其设计的产品是可靠的。
10、识别有寿器材
需识别所设计产品中所有的有寿器材，并基于费效比制定保养更换策略，以保障其在产品寿命周期内保持足够的可靠性。
高低温冲击试验箱主要用于测试零部件、电子电器、塑胶塑料、五金模具、汽车配件、链接器端子、印刷标签、不干胶等材料，在瞬间下经极高温及低温的连续环境下所能忍受的程度，借以在短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。
高低温冲击试验箱的冷却制冷方式分为两种：水冷和风冷式。客户常常会问到，冲击箱是风冷的好还是水冷的好？水冷与风冷冷却3方式有什么区别？在购买冷热冲击试验箱时怎样选择合适自己的冷却方式？冷热冲击箱是怎样散热的？以下是国量仪器为您总结出的信息，希望可以帮到您。
高低温冲击试验箱有水冷和风冷两总方式共客户选择。注要根据两个要素来选择：
1、地区性：就中国地域而言，南方天气炎热，气温较高，通过水直接将热温带走以达到降温冷却的效果，所以一般选用冷却机组；北方天气寒冷，气温较低，通过风利用空气流通性来散热，一般选用风冷机组。
2、安装场地：水冷式散热冷却方式需要安装水冷，所以对场地有所要求；风冷式冷却散热方式对场地无太大要求，只要实验室通风透气，房间温度不要过高。
归根究底，高低温冲击试验箱水冷和风冷的效果都是为了散热冷却，只是借助的介质不同，散热方式不同。两者没有好坏之分，主要是依据您的实际情况而定。
为了确保高低温冲击试验箱的升降温速度及较低温度的要求，我司采用二元制冷方式也称复叠式制冷系统制冷，既每间台设备匹配两台制冷核心部件，制冷效果具备快、稳、好三大优势。本公司还设计配套完善的安全保护装置：当设备出现电路板短路、机器漏电、高温系统超温；压缩机超压、油压、过载、断水等异常状况时，设备会自动报警并提示显示器荧幕上的故障原因及有效的排除方法，具有紧急停机装置。
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