金属材料摆锤试冲击试验机 冲击试验机技术指标

　　金属材料摆锤试冲击试验机_材料科学_工程科技_专业资料。主要用途： FL 金属材料摆锤试冲击试验机主要用于进行金属夏比冲击试验，测定金属材料试样的冲击 吸收功和冲击韧性。本机采用 PC 微机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕显示 结果并可打印等，工

　　主要用途： FL 金属材料摆锤试冲击试验机主要用于进行金属夏比冲击试验，测定金属材料试样的冲击 吸收功和冲击韧性。本机采用 PC 微机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕显示 结果并可打印等，工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好 下次试验准备，操作简便，工作效率共高。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、 摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值，馥勒金属材料摆锤冲击试 验机适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。 执行标准： 1．国标 GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》； 2．国标 GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》。 技术参数： 1．冲击能量 150J 、300J、450J、750J（可选） 2．摆锤预扬角：150°±1° 3．摆轴中心至试样中心距离：750mm 4．冲击速度：5.2m/s 5．试样支座跨距：40mm 6．试样支座弧半径：R1~1.5mm； 7．冲击刀夹角：30°； 8．冲击刀厚度：12mm； 9．试样规格：55×10×10mm、55×10×7.5mm、55×10×5mm； 10．试验机重：约:900KG 金属材料摆锤试冲击试验机主要特点： 1.主机架和底座一体化，刚性好，稳定性高； 2.摆轴采用简支梁方式，刚性好、结构简单可靠，精度高；圆形摆体，风阻降到最小，3.冲 击刀采用楔形块压紧安装，更换方便简单； 4.挂摆装置采用液压缓冲，避免了挂摆时的冲击及可能造成的损害，降低了挂摆时的噪音， 延长了设备的使用寿命，提高了安全性； 5.采用减速机传动、结构简单、安装维修方便、使用寿命长，故障率低； 6.三种能量显示方式：指针度盘、液晶显示、微机显示，其结果又可以相互对比，有效排除 可能出现的问题； 7.具有试样回收装置，在冲击后将废试样带出试验机外，避免实验人员进入试验机内部回收 废试样，提高了工作效率，提高了试验人员的安全性； 8.具有全封闭的安全防护网，有效防止断裂试样飞出，防止实验人员在试验时进入试验机内 部，保证实验人员及设备的安全； 9.控制系统采用高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时角度。系统抗干扰能力极强，具有可 靠、稳定，数据准确等特点。

　　安全帽冲击试验机主要用于检测安全帽的冲击吸收性能和耐穿刺性能，用检测出来的数据来判定安全帽冲击吸收性和耐穿性是否合格。

　　1、操作人员应先阅读安全帽冲击试验机使用说明书，熟悉仪器基本性能和操作之后使用；

　　2、仪器打开之前务必先检查是否有良好的接地线、在整个操作实验过程中为了试验人员人身安全一定要带劳保手套；

　　5、穿刺锤与头模直接接触时因有电路闭合回路装置会发出声音，所以在不用时应予以隔离；

　　6、此设备采用的是高灵敏传感器，，在测试时应将头模轻轻与传感器接触，避免对传感器的损坏以及预应力，降低测试误差率；严禁在没有安全帽情况下严重冲击头模而损坏传感器；

　　2、对测试安全帽依次做调温处理、紫外线照射预处理、浸水处理等预处理试验；

　　调温预处理：用安全帽高温预处理箱，安全帽低温预处理箱将安全帽分别放在50℃2℃、-10℃2℃或-20℃2℃的温度调节箱中放置3h；

　　紫外线照射预处理：用安全帽紫外线老化箱采用标准《GB T2812-2006安全帽测试方法》中提的的优先紫外线照射A法，将安全帽放在紫外线h，取出后在实验室环境中放置4h；

　　浸水处理：用安全帽浸水测试仪将安全帽放在温度为20℃2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h；

　　1、将预处理过的安全帽样品正确佩戴到头模上，保证帽箍与头模间隙为小而且稳定。调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为(10005)mrn；

　　4、把落锤的上平面与电磁装置的下平面放吻合，按下操作功能面板的“吸合”按键，此时电磁吸合装置工作，落锤被电磁装置吸合；

　　5、上述工作完成，按下操作功能面板的“释放”按键，此时电磁吸合装置停止工作，冲击落锤迅速自由落下砸在安全帽顶端中心位置，同时冲击力值显示大值并锁存；

　　6、记录安全帽冲击LED显示器显示的数值并查看帽壳是否有碎片脱落，此数值是标准中规定的采样区间内的大值；

　　7、一次实验完成，取出落锤和安全帽，如需继续试验按以上步骤进行操作，每次重新试验之前都要按下操作功能面板的“清零”按键，以记录新的试验数据。

　　1、将预处理过的安全帽样品正确佩戴到头模上，保证帽箍与头模间隙为小而且稳定。调整穿刺锤的轴线同传感器的轴线重合，调整穿刺锤的高度为(10005)mrn；

　　3、把穿刺的上平面与电磁装置的下平面放吻合，按下操作功能面板的“吸合”按键，此时电磁吸合装置工作，穿刺锤被电磁装置吸合；

　　4、上述工作完成，按下操作功能面板的“释放”按键，此时电磁吸合装置停止工作，穿刺锤迅速自由落下砸在安全帽顶端中心薄弱处位置；

　　5、记录安全帽是否被穿刺锤穿透，报警器是否发出滴滴的报警声，操作功能面板上的指示灯是否被点亮；

　　判断安全帽是否合格安全帽冲击吸收性能的判断：当记录的力值显示在500N-4900N之间且安全帽帽壳无碎片脱落视安全帽为合格；反之为安全帽不合格。

　　安全帽耐穿刺性能的判断：当报警器未发出报警声音，操作面板上指示灯未点亮且安全帽帽壳无碎片脱落视安全帽为合格；反之为安全帽不合格。

　　安全帽冲击试验机的维护保养1、仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能以及使用操作规程，健全设备技术档案，妥善保管设备的技术资料以及使用说明书；

　　5、安全帽冲击试验机若出现异常，切勿私自处理，可咨询我公司，在我们专业人员的指导下进行整修。

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　　试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。
　　
　　常见故障一：
　　
　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
　　
　　1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
　　
　　2.指针转动轴脏，应清洗。
　　
　　3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
　　
　　4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
　　
　　5.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。
　　
　　6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
　　
　　7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
　　
　　常见故障二：
　　
　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
　　
　　1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
　　
　　2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
　　
　　3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
　　
　　常见故障三：
　　
　　摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
　　
　　原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
　　
　　测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
　　
　　存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
　　
　　常见故障四：
　　
　　锤回位不正常，时快时慢。
　　
　　通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
　　
　　常见故障五：
　　
　　被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
　　
　　排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
　　
　　常见故障六：
　　
　　加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
　　
　　首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
　　
　　常见故障七：
　　
　　试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
　　
　　主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
　　
　　总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用

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