邵尔硬度计使用前的注意事项您都做到了吗 硬度计常见问题解决方法

　　邵尔硬度计使用前的注意事项你都做到了吗

　　邵尔A型硬度计适用于测试中低硬度塑料、皮革、各类橡胶、多元脂、蜡等，它的量程在 0HA-100HA，在橡胶、塑料行业中使用广泛。我国所使用的橡胶硬度计绝大多数是A型邵氏硬度计，约占国内橡胶硬度计90%以上。邵氏硬度计携带方便、结果简单、操作方便、测量迅速，特别适合于现场的硬度测定，长期以来，一直用于成品和半成品硬度性能的测定以及控制橡胶产品的质量。

　　使用前的注意事项

　　1、使用前应检查橡胶硬度计的指针在自由状态下应指零位。(如指针 微量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺丝，转动表面，对准零位)。将硬度计压在玻璃板上时，指针应指100度。(压针端面与压脚底面严密接触于玻璃板上)。如不指零位和100度时，可以轻微按动压针几次，如仍不指零位和100度时，则不能使用，如在定荷架上使用时，可以揿动手柄，使工作台上升，将定位销插入工作台下部小孔，调整使用，如仍不指100度时同样不可使用。D型硬度计装置在定荷架上使用时，调整工作台平行度时压针顶端不能直接压在工作台玻璃台上，否则会压伤工作台玻璃台面，必须在工作台上放置专用量块或平整的玻璃板后再行操作。

　　2、橡胶试样的厚度不小于6毫米，宽度不小于15毫米，长度不小于 35毫米。试样厚度不足6毫米时，可用同样胶片重叠测定，但不超过3层，并要求胶片上下并行。

　　3、橡胶硬度测定温度应在18-28℃，试样在试验温度下应至少存放5 小时。

　　4、橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整，不应有缺陷、机械损伤及杂 质。

硬度计的应用选型 硬度计的应用选型对于硬度计的应用选型需按照硬度计的类别来进行选择：
1、洛氏硬度计(HRC)：一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度、各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试等。以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA 、HRB、HRC
洛氏硬度计(HRC)包括手动洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、便携式洛氏硬度计等。
2 ．维氏硬度计（HV）：用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。对于表面层很薄、硬度又较低的材料，要用小负荷维氏硬度计。这种硬度计带有显微镜（有的生产厂称为显微硬度计）以便观察打出的凹痕，有的还配有编程计算器，能使硬度值的计算迅速准确。还有一种称微小维氏硬度计，最小试验力只有10克力（10gf）。
3．布氏硬度计(HB)：布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁，未经淬火的钢材、铸铁及质软的轴承合金材料，用HBW表示。布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
除一般数显布氏硬度计外，还有携带式布氏硬度计、锤击式布氏硬度计和门式布氏硬度计。
4． 布洛维硬度计：可以打布氏、洛氏、维氏三种硬度的硬度计。比较适合于开发、研究用。（工厂一般为大批量、同产品，用专用的较方便）
5．邵氏硬度计（HS,又称肖氏硬度计）：我国在这方面标准不多，只有HA和HD两种，前者为较软橡胶类硬度参数，后者为较硬的橡胶或塑料硬度参数。需要指出，有的塑料硬度很高，如“赛钢”（可做成齿轮等耐磨件），并不适合于用邵氏硬度计来测硬度。
国产的邵氏硬度计有：TH-210、TH-220（适合于较硬的橡胶和塑料）两种。邵氏硬度计可手工测量，由于手工的力度控制不是很稳定，所以可以加一底座，用定压荷重器施力，测量就比较准确。由于我国对橡胶硬度的精度要求并不太高，许多厂家就省去底座。
6．超声波硬度计：使传感器测头与被测件接触，在均匀的接触压力下，使传感器的谐振频率随压痕深度(即硬度)而改变，通过计量该频率的变化达到测量硬度的目的，该方法对被测件的损伤极小，为无损伤测量，同时采用机电转换的信号拾取方式。基于超声计量原理，研制出精度高、功能强的智能型数显超声硬度计。
7．里氏硬度计：一种能将各种硬度值进行换算的较小型的硬度计。主要用于对金属材料的测试，特别是对较大型的工件。由于有多种冲击装置，购买时要根据具体需要来选定。主要是用于模具的测试，因一般的洛氏硬度计很难对大型的模具进行测试，用里氏硬度计测试后的数据可进行转换。
客户在进行硬度计的应用选型时大致就为上面所述。更多硬度计介绍，请查看产品列表。

金属硬度检测方法
　　硬度是评定金属材料力学性能常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能最迅速、性价比较高、较为简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用广泛的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用较多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。

德国GE/K.K(KrautKramer)公司超声波硬度计MIC10/MIC10DL利用UCI(Ultrasonic Contact Impedance-超声波接触阻抗)方法能快速、方便地对维氏硬度凹处进行评价，无需使用显微镜。MIC10使用电池供电，可在现场快速使用，在各方面不受限制，甚至可用在端头位置。该仪器可适用于任何形状、尺寸的大多数细晶粒、材料，特别适合于小公差范围内确定材料特性。可测量的工件部位包括法兰盘边缘和齿轮根部，也可在任何方向测量，如水平或垂直向上。

MIC10超声波硬度计在齿轮上的应用
MIC10超声波硬度计在印刷制版上的应用

超声波硬度计MIC10/MIC10DL仪器特点
·高精度测量：由于连续频率测量在进入测量表面的穿透过程中得到监控；
·硬度值的变化和显示：单位HV、HB、HRC、HRB和抗拉强度N/mm2；
MIC10DL为存储型，配备有内部存储器和附加存储卡
·内部数据记录器可记录约1500个测量值，另有存储卡可存储约590个测量值；
·可打印静态指示功能(最大读数、最小读数、绝对和相对标准偏差)
·RS232接口可通过计算机机遥控或通过打印机可将检测结果存档。

超声波硬度计MIC10/MIC10DL技术参数

测量/转换范围：20～1740HV、48～105HRB、20～68HRC、76～618HB、5～2250N/mm2(10Kg探头)
显示：4位LCD带开关背光
分辨率 ：1HV；1HB；5N/mm2；0.1/0.5/1HRC和HRB(可选)
数据内存：数据记录器可存1500个测量值，存储卡可存590个数据(MIC10DL)
接口：RS232接口，可用于打印机和计算机双向通讯(MIC10DL)
电源：2节1.5V电池
尺寸重量：160x70x45mm，300g

超声波硬度计MIC10/MIC10DL探头和附件

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手动标准探头MIC201A：10N/1Kgf负载，特别适用于小凹槽表面
手动标准探头MIC205A：50N/5Kgf负载，适用于大多数的应用
手动标准探头MIC2010A：100N/10Kgf负载，适用于粗晶粒材料和粗糙表面
手动长探头MIC201AL(10N/1Kgf负载)/MIC205AL(50N/5Kgf负载)，配备有一个较长的振荡棒(37mm)。用于测量轮廓表面，或工件结构深的内腔/凹槽中。如蜗杆齿轮和啮合齿轮。
电动探头MIC2103A(3N/0.3Kgf)、MIC211A(大约8N/0.8Kgf)和电动探头MIC2101A(1N/0.1Kgf)，配置有电动控制的维氏硬度计金刚石，能获得可靠的测量结果。
检验合格的硬度参考块

 

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