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摆锤冲击试验机的维护 冲击试验机如何做好保养

时间:2020-08-27    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
  3、做空击试验,摆锤空摆时,试验的读数必须为零.日常使用摆锤冲击试验机时,只有保证摆锤等运动机构的灵活准确性,才能使设备的工作能力达到规定的要求,从而才能保证冲击测试的精度和延长设备使用的寿命。

  (1)试验机的安装与地基基础。冲击试验机必须牢固安装在质量足够好的混凝土地基上。确保地基质量不少于摆锤质量的40倍,保证试验机与地球为一个整体。注意4个地脚螺丝不能有任何松动。(定期检查地脚螺丝是否有松动。)

  (2)用对中样板和卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合进行校验。方法如下:将V型缺口试验粘复写纸,将试样放在砧座之间对正后,由摆锤冲击刀刃轻击试样,检测由试样上的冲击刀刃痕迹中心线与V型缺口顶端之距离。注意冲击刀刃在支座跨距中心,其允差为0.5mm,砧座的跨距是40.0o+0.2mm。

  (3)摆锤空击回零采用目测检测。回零差的**允许值为摆锤**能量的0.1%。

  (4)能量损失(指针摩擦、轴承摩擦和空气阻力)应满足表1能量损失的要求。

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试验机作为控制产品质量必须的设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学会发现问题并能排除。

常见故障一:

度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。

2.指针转动轴脏,应清洗。

3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。

4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。

5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。

6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。

7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。

常见故障二:

做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。

1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。

2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。

常见故障三:

摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。

原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。

测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障。

存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。

常见故障四:

锤回位不正常,时快时慢。

通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。

常见故障五:

被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。

排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。

常见故障六:

加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。

首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。

常见故障七:

试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。

主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。

总之,要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用。   本机主要用于在规定的拉伸冲击速度下,测定塑料试样断裂所需的能量。用于测定塑料等非金属材料的脆性、韧性。适用冲击试验中太软或太薄而不能进行简支梁或悬臂梁冲击试验的塑料材料,也适用于硬质塑料材料。

  是化工行业、科研单位、大专院校、塑料产品生产厂家、质量研究和检测等部门理想的试验设备。结构简单、操作简便,数据可靠。

  ASTM D1822-1999《使塑料及电绝缘材料断裂所需的拉伸冲击能量的测试方法》

  试样一端固定在摆锤式冲击试验机的夹具上,另一端固定在丁字头上,由摆锤的单程摆动提供能量,冲击丁字头,使试样在较高拉伸形变速率下被破坏,丁字头与试样的一部分一起被抛出,测定摆锤消耗的能量及试样破坏前后的标距,经校正、计算得到试样的拉伸冲击强度和永久断裂伸长率。

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