非标炉膛尺寸高温炉 高温炉如何做好保养

　　非标炉膛尺寸高温炉控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，高温炉采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，zui高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制高温炉，可编程序曲线，全自动升温/降温高温炉，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

　　高温炉控温精度：±1℃无超调 恒温精度：±1℃。升温速度快，zui快升温速率≤45/min。

　　高温炉炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。

　　类别参数

　　1400度zui高使用温度1350度可长期使用温度1300度

　　控制范围为80至1400度

　　测温元件热电偶分度号K,测温范围0-1320度

　　发热元件装位置两侧或者两侧及+底部

　　控温精度±1度（集成化电路控制，无超调现象）

　　炉温均匀性±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均匀性）

　　升温速率升温速率可自由调节，调节范围：zui快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）

　　发热元件采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1400度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。

　　炉体高温炉炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

　　炉体结构高温炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境

　　炉门开启方式高温炉炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂；炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁，可有效的锁紧，弹簧的弹性吸收了耐火材料膨胀现象，保证了耐火材料热胀冷缩的自由伸缩并有效密封。

　　耐火材料高温炉炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）

　　保温材料高温炉采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。

　　炉体外壳温度高温炉长期使用不停炉，外壳温度小于45度

　　保护高温炉采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

　　控制高温炉采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

　　显示参数高温炉时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

　　按钮高温炉采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。

　　温度曲线设定高温炉采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；

　　高温炉多条曲线输入30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

　　通讯接口高温炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1200米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。

　　由于条件所限，高温炉炉温的校正非常麻烦，很多小厂不具备校正高温炉的条件和能力。但是根据NaOH的熔点(318.3℃)和无水Na2CO3的熔点(851℃),在320℃和850℃两个温度点对高温炉炉温进行校正，也是一种简便的好方法。具体校正方法如下：
 　　1.切断电源，使高温炉的温度慢慢降到室温，观察温度控制器显示的温度与室温是否一致。如不一致，调节温度控制器上的零位旋钮，使温度控制器显示温度与室温一致。
 　　2.将温度控制器上的设定温度指针拨至320℃,合上电源，炉温升至300℃时，取一干净的20-25ml的瓷坩锅一个，加入2-3gNaOH，置于高温炉炉膛中央(瓷坩锅应架高1-2cm)，在320℃温度下，恒温3-4min，取出瓷坩锅，观察其内NaOH是否开始熔化，如已开始熔化，则说明炉温与温度控制器显示温度是一致的。如果NaOH尚未开始熔化，说明高温炉温度低于温度控制器显示温度，此时应将温度控制器的零位调节旋钮转到使其显示温度低于320℃(分5-10℃一个档次逐步下调)，继续升温至320℃,再将盛有NaOH的瓷坩锅放入高温炉内，恒温3-4min，取出瓷坩锅，如坩锅内NaOH已开始熔化，说明控制器显示温度与高温炉炉温相符，否则继续调节，直至温度控制器显示温度与炉温一致为准。
 　　3.继续升温至850℃,另取一个干净的20-25ml的瓷坩锅，加入3-4g无水Na2CO3，置于高温炉炉膛中央，调节方法同上。
 　　4.如果高温炉炉温高于温度控制器显示温度，可将温度控制器零位调节旋钮分档逐步上调，直至温度控制器显示温度与炉温一致。
 　　5.校正炉温时应在各校正点作一记号，以便使用。
 　　在校正炉温的过程中升温速度不宜过快，在调节温度控制器的零位调节旋钮时，温度档次不要过高，一般分5-10℃一个档次。要勤观察NaOH和无水Na2CO3的熔融状态，以免温度过高超过其熔点，使校正温度不准。通过对高温炉炉温的简易校正，发现其温度变化不大，可满足检测要求，因此，许多小厂在尚不具备校正条件的情况下，采用NaOH及无水Na2CO3并根据其熔点，对高温炉炉温进行简易校正不失为一种切实可行的办法。 　　高温烧结技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。显然，并非所有的材料都能被微波加热，根据物质与微波的作用特性，可将物质分为三大类：
 　　(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。
 　　(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；(3)吸收型，主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及节能等特点。微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点，并引发了烧结技术领域中的一场革命。
 　　高温炉使用进程中，除做试验外，不要长时间停留在高温炉管区；处理HF时，请戴手套，以免灼伤；如不小心碰着HF时，请立即冲水，用葡萄酸钙加2%的水，揉擦伤处15秒；石英玻璃成品请小心使用，以免决裂，引发割伤；请带好工作面具以防吸入从炉子或处置槽所冒出的各类气体；一旦发现有故障的情况，请当即通知维修技术人员等；氰化钾(KCN)不可与酸类混合，因为二者可发生剧毒气体；请节省纯水的用量；破晶片、滤纸、棉花棒等，请勿掉入洗濯槽的底部排水孔，以避免因排水不良造成地板积水；工作结束的时候，若无人继续使用，请关掉气体，保存氮气的活动，炉管连结到正常温度，并检察是否有别的电源该关没有关，如果发现还没有关掉的电源请顺手关掉。

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