离心泵型号中的单元通常是以mm表示的吸入口直径。但大部分老产品用英寸表示，即以mm表示的吸入口直径被25除后的整数值。第二单元是以汉语拼音字母的字表示的泵的基本结构、特征、用途及材料等，见表2-3。第三单元般用数字表示泵的参数，这些数字对过去的大多数老产品是表示该泵比转速被10除的整数值。而目前表示以m水柱为单位的泵的扬程及级数。有时泵的型号尾部后还带有字母A或B，这是泵的变型产品标志，表示在泵中装的是切割过的叶轮。
现将水泵型号表示方法举例如下。
①2B31A，这是老产品，表示吸入口直径为50mm(流量为12.5m³/h)，扬程为31m水柱，同型号叶轮外径经次切割的单级单吸悬臂式离心清水泵。
②200D-43×9，表示吸入口直径为200mm，单级扬程为41m水柱，总扬程为43×9-387（m水柱），9级分段式多级离心泵。
近年我国泵行业采用国际标准ISO2858-1975(E)的有关标记、额定性能参数和系列尺寸，设计制造了新型号泵，其型号意义如下。
型号表示示例如下。
①IS80-65-160，表示单级单吸悬臂式清水离心泵，泵吸入口直径为80mm．排出口直径为65mm，叶轮名义直径为160mm。
②IH50-32-160，表示单级单吸悬臂式化工离心泵，泵吸入口直径为50mm，排出口直径为32mm，叶轮名义直径为160mm。
离心泵在正常使用中要定期进行维护，否则有可能会因为一些小故障发现不及时对泵造成更大的损坏。下面介绍下正常离心泵运行中的维护内容主要油品哪些。
①润滑：
离心泵在正常运行一段时间后，要经常检查润滑剂的质量和油位。
检查润滑剂的质量，因为泵的润滑油箱内可能被输送介质或者介质中的其它物质进入而影响泵的正常运行。润滑剂的质量可用肉眼观察或定期取样分析。可从油位标记上看出润滑油的油位，判断是否缺少润滑油。
新泵运行一周后应换油一次，大修时换了轴承的泵也应换油。因为新的轴承和轴运行跑合时有异物进入油内，必须换油。以后每季换油一次。化工用泵所用的润滑脂和润滑油要符合质量要求。
②振动：
泵在运行中，由于零配件质量和检修质量不好，操作不当或管道振动影响等原因，往往会产生振动。如果振动超过允许值，应停车检修，免使机器受到损坏。表2-10为离心泵振动值允许范围。
③轴承温升：
泵在运行过程中，如果轴承温升很快，温升稳定后轴承温度过高，说明轴承在制造或安装质量方面有问题；或者轴承润滑油（脂）质量、数量或润滑方式不符合要求。
若不及时处理，轴承有烧坏的危险。离心泵轴承温度允许值为：滑动轴承<65℃；滚动轴承<70℃。该允许值是指运行一段时间后轴承温度的允许范围。新换上的轴承，运行初期，轴承温度会升得较高，运行一段时间后，温度会下降一些，并稳定在某一数值上。
④离心泵运行性能：
泵在运行过程中，如果液体来源无变化，进出口管线上阀门的开度未变，而流量或进出口压力变化了，说明泵内或管道内有故障，要迅速查明原因，及时排除，否则将造成不良后果。
⑤机组声响泵在运行过程中发出的声响，有的是属于正常的，有的则属于非正常的。对于非正常的声响，引起离心泵异响主要有流体和机械两个方面的原因。
流体方面的原因如离心泵进口流量不足，造成汽蚀，发出噪声；泵出口管线中窝气，引起水击、发出的冲击响声等。
机械方面是因为轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不合适，引起摩擦；轴弯曲引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物等。要及时查明原因并且消除。
涡轮泵 — 提供适当的流速和压力 (20-90 psi、1.4-6.9 bar)，这适用于要求压力较高的应用 或会出现一个更高系统压降（如长管道运行或垂直抽水）。 稳健的 设计让涡轮泵极具可靠性，能够忽略液流中的杂质。 青铜涡轮泵是标准泵；也可以使用不锈钢泵。
容积式泵 — 性能特点 与涡轮泵相似，适用于高粘性浴液、高远距离泵送的 冷却产品和应用。 产生适当的流速和高压，高达 100 psi (6.9 bar)。 黄铜容积式泵是标准泵；提供不锈钢容积式泵。
离心泵（磁力驱动） — 提供相对较高的 的流速，压力较低，适用于非常靠近 冷却器或要求较低压力的情况（玻璃冷凝器）。 离心泵噪音低而且无需保养，但是对压降具有较高敏感度。 将配有该泵选件的冷却器 连接到装有冷却液切断电磁阀的设备需要 外部旁路附件。
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