微机控制万能试验机楔型拉伸试验操作步骤 万能试验机常见问题解决方法

　　1.2根据夹具体上旋转方向提示，先用上夹头夹紧试样上端。在计算机选择横梁移动速度为50mm/min，按遥控盒的“上升”或“下降”按键调整中横梁位置，使下夹头处于刚好适合夹持试样下端的位置。调整试验力零点，夹紧下夹头。试样一经夹持，计算机就显示有了微小的初载荷，如果需要，此时可通过遥控盒的“上升”或“下降”按键或计算机鼠标选择低速进一步调整中横梁位置，使计算机上力值显示为零。如只是进行粗略试验，则不需调零而直接进行试验

　　1.3如果需要检测试样变形，将引伸计在试样上通过橡皮条装夹好，取下调整垫片。调整好试样变形显示的零点。

　　1.4选择合适的自动控制试验程序或手动操作，控制横梁上升。（如何设置自动控制程序见《软件使用手册》）。

　　1.5如果是带引伸计做试验，则应该在试样断裂前取下引伸计，或者根据《软件使用手册》设置使用引伸计测量试样变形的条件，根据试验软件提示，快速取下引伸计，以防止引伸计损坏。

　　1.6试验完成后，试验机自动停机，用户应进入数据分析界面进行试验数据处理。（具体操作见《软件使用手册》）。

　　1.10全部试验完毕后切断电源。切断电源顺序为：把试验机电源开关打到OFF状态退出计算机应用软件关闭计算机切断计算机电源--切断总电源。

　　2.1启动试验机前，一定要检查安装在左后外罩上的限位开关位置，使之处于满足试验行程要求，确保上、下夹具至少相距10cm。

　　2.2拉伸附具的手柄旋转方向已在夹具体上标明。在更换钳口时，注意把钳口上的圆销放入夹具体后面的导向槽里，且前面的挡片要放正，避免卡死钳口。更换完毕后，用手应能移动钳口。

　　2.3放置试样时，一定要把试样放入钳口长度的2/3以上，以便有效夹持和保护钳口。下图为夹持示意图。

　　2.4装夹引伸计时注意放置调整垫片，且要轻拿轻放，保护引伸计刀口。严禁扯拉导线。

　　试验过程中，应根据软件提示立即取下引伸计，以防止引伸计变形和试样断裂时震坏引伸计。

　　2.5试验时，若测试RP0.2，就必须在进入试验时选择引伸计测量变形，在试样上装夹引伸计。否则，应在进入试验时选择用位移作为变形，该测量不准确。

　　2.6主机上红色蘑菇头按钮是试验机的紧急停车按钮。如遇紧急情况请立即按下。下次开机前应旋按急停按钮，使其在闭合位置。

　　2.7如果横梁运动到所设定机械限位，试验机将自动停车，并给以提示。若重新开始试验，则应先通过鼠标点击反向运行按钮或移动限位开关到其他所需工作位置方可开始试验。

　　2.8如果试验过程中出现超载，请先切断电源后重新通电，并注意断电与通电顺序。断电时，要先切断动力电源，然后退出计算机应用软件，最后关计算机电源。

    万能试验机是一种常用的试验机产品类型，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点，被广泛用于多个领域中。今天我们主要来介绍一下万能试验机误差调整方法，希望可以帮助到大家。

    万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器，JJG139-1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1%，计量部门对其进行计量检定时，其示值误差主要通过以下几种方式体现：

    一、示值正偏差超差。

    二、示值负偏差超差。

    三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。

    针对以上情况，应该作如下调整：

    第一种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果是，应调整导轮间隙，消除摩擦力，必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差，则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至检定合格。

    第二种情况：应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至检定合格。

    第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧)，借以改变角度，反复检定调整后直至合格。