4.1.1转鼓本身不平衡，即转鼓材料组织结构不均匀，制造加工和安装有误差，如椭圆度、偏心度、加工变形等，也有结构设计上的不对称等问题。
4.1.2操作中装料不均匀或卸料时因物料本身性质而引起的切削力不均匀。物料本身的性质是指物料在转鼓内料层的密实度、坚硬度。处理的物料种类不同，其性质就不一样，致使切削阻力也不一样。当采用刮刀卸料时，必然会引起卸料振动。
4.2.1保证结构设计合理，确保材质和加工、安装的质量。对加工后的转鼓必须进行严格的动平衡试验，使转鼓的不平衡质量尽可能减小。
4.2.2严格控制加料量，均匀投料，注意调整转鼓与机壳之间的运行间距。适当增大刮刀油缸的直径，在刮刀轴上安装一个滚动轴承，以增大切削力，减小刮刀装置的弹性变形。
高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门 ，适用于微量样品快速分离合成。
如果感觉高速离心机的电机发热了，那么我们就要注意离心机的运转了，这很可能与电机轴承发热有关，但是到底是什么原因引起的电机轴承发热呢？这就需要细致的分析原因了，下面就让小编为您总结一下原因分析：
第一种原因：有可能是离心过载或超载，也可能是散热风扇等出现了问题，还可能是机械摩擦产生的热量，但最主要的原因就是离心机的轴承是不是正品，如果用户为了低价而选择了低价轴承，这样的轴承就很容易发热的，甚至还可能出现轴承烧毁等。所以，用户一定要选择正宗的正品轴承，不要贪图便宜而选择廉价产品。即使是同样的品牌，它的产地不同，质量也可能会不一样。
第二种原因：就是要留意坚持机械的润滑，选用优质高温锂基脂，锂基脂的好差也是轴承发热的另一个主要原因。同时，我们要细致的观察，如果机械摩擦还伴有噪音，而且机械部件会有明显的磨损，这说明轴承出现了问题，这时就需要更换轴承。所以，建议人们购买大品牌的轴承，离心机发球高转速的设备，高转速就是要用到好的轴承，优质的轴承才能保证离心机的长期正常运转。
第三种原因：离心机主轴同心度是不是准确，一般情况下，人们都不会留意同心度，如果主轴同心度倾向大就很容易造成轴承发热。这个时候就要求离心机电机生产具备雄厚的技术和生产能力，在现实社会中，有一些离心机厂家为了节约成本，就自己买原料自己组装，这样就会造成主轴同心度偏离，进而造成轴承发热。
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