1.制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。
2.样品完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤。
3.启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封。
3.一般情况下，该机不得连续使用超过48小时。样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续干燥，以缩短干燥时间。
4.液晶显示、中文界面，带样品干燥曲线。进口压缩机，另设有换热器后，增大了制冷量，提高了捕水能力。
5.冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能。预冷架，可作导流桶，加快干燥速度。冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁，透明钟罩。透明钟罩式干燥室，安全直观。不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调。
5.设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用。可选加有氮气充气阀。
真空冷冻干燥机由制冷系统、真空系统、加热系统、控制系统、干燥箱、冷阱等组成。真空冷冻干燥机的工作原理是将被物料先冻结到共晶点温度以下，然后在一定的水蒸气分压下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入预冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，脱水之后在后处理车间灯检及包装。
真空系统负责抽走升华及解析过程中产生的不可凝性气体，为系统建立维持一定的分压，加热系统向物料提供升华的热量，制冷系统向冷阱和冻干箱提供所需的冷量。真空冷冻干燥机采用板层传到、辐射及气体对流加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，与冻干箱内制品保持一定的温差，确保能完全补集产生的水汽。采用热氟化霜，快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
而获得的冻干制品要求生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低，保存时间长。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。真空冷冻干燥机冻干工艺包括预冻、升华和解析三个分阶段。通过一定的方法，提高任何一阶段的效率，都能带来经济价值。
真空冷冻干燥机的应用十分广泛，使用频率也很高，因此真空冷冻干燥机能否正常使用对企业来说很重要。对于使用频繁，经常更换冻干制品的客户来说，真空冷冻干燥机的清洗工作就显得很重要了。
真空冷冻干燥机长期工作会给配件等带来磨损和灰尘等杂质覆盖影响工作，真空冷冻干燥机不清洗的危害：
真空冷冻干燥机蒸发器和冷阱蒙满灰尘时，就会影响冷气和热量的散发，从而导致真空冷冻干燥机制冷或制热效果减弱，费电费时;当真空冷冻干燥机开启时，真空冷冻干燥机内的细菌会被直接吹散到室内的空气中，对人体造成直接伤害。在炎夏过去真空冷冻干燥机停止使用后，都会忽视对真空冷冻干燥机的清洁，于是真空冷冻干燥机吸尘网上吸附着的大量灰尘、螨虫、花粉、虱子和霉菌就开始大肆繁衍。到第二年再次使用真空冷冻干燥机时，这些病菌、病毒、霉菌和灰尘就被干燥机吹送出来，往往引发大规模的呼吸道感染和过敏性皮炎。而品种更换频繁的，也会导致品种之间的污染问题。
真空冷冻干燥机清洗方式：
对于制药医药类真空冷冻干燥机要求每次使用前后都要清洗清洁保养，而对于其他使用频率不大的，经常做同一品种的物料的，要求至少2批次清洗检车一下。
冷冻干燥机是压缩空气系统重要的配套设备，目的是提高压缩空气质量，减少压缩空气中的水分；
防止经过压缩冷凝后的湿饱和空气，夹带大量的的液态水滴对设备、管道和阀门、仪器、仪表产生相当的危害；
从而降低设备的寿命，这对于追求高可靠性的自动化生产线无疑是一种危险。
因此防止冷冻干燥机发生故障，减少高故障是非常有必要的。
冷冻干燥机常见的故障及解决方法：
1、无法启动
（1）检查使用场所是否有220V或380V工作电压。
（2）检查连接主机电源线是否损坏。
（3）检查主机电源连接处保险丝是否熔断，如熔断请换220V/10A（三相电380V除外）保险丝。
（4）如还是不能正常开机，请公司售后部或者技术工程师。
2、真空度达不到15Pa以下
（1）检查真空泵与主机之间连接，卡箍是否正确卡紧。
（2）检查有机玻璃罩下端平面是否清洁，有无伤损。
（3）检查“○”型密封圈是否清洁，放置是否正确。
（4）检查真空泵工作是否正常，观察泵油是否清洁。
（5）检查真空阀是否拧紧。
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