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安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程冲击试验机常见问题解决方法

时间：2020-08-28 来源：仪多多仪器网作者：仪多多商城

　　安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程_其它考试_资格考试/认证_教育专区。安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程本检定规程适用于新制造、使用中和维修后的安全玻璃霰弹袋冲击试验机的检定。一. 概述霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量

　　安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程本检定规程适用于新制造、使用中和维修后的安全玻璃霰弹袋冲击试验机的检定。一. 概述霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的一种专用装置，其技术符合 GB9962、GB9963 标准的有关规定。二 .技术要求 1、试验装置应带有铭牌（标有型号、制造厂名、出厂编号和日期），合格证及说明书。 2、试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。 3、装置中升降机构有关参数 3.1 升降机构的升降控制偏差应为 0～ 30mm。 3.2 升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过 ±1%。 4、霰弹袋的有关参数 4.1 霰弹袋质量应为 45±0.1kg。 4.2 霰弹袋最大直径为 250mm。 5、装置试验框架的有关参数 5.1 试样框架内缘尺寸应为：长 19200＋10mm，宽 8450＋10mm 5.2 试样框架上应有厚 3mm，宽 15mm，硬度邵尔 A50 °的橡胶垫板。 6、试验装置的其它有关参数 6.1 吊起霰弹袋的挠性钢丝绳其直径为 3mm，钢丝绳长度 6.2 不小于 1524mm。 6.2 霰弹袋横截面积最大直径部分的外周（最靠近玻璃一点）距离试样表面应小于 13mm，该点距离试样中心应小于 50mm。 6.3 试样框架的底座长度应不小于 1524mm。三. 检定用标准器具 7、钢卷尺：量程 20000mm，分度值 1mm。， 8、橡胶硬度计：量程邵尔 A100 °，分度值邵尔 A1 °。 9、游标卡尺：量程 200mm，分度值 0.02mm。 10、电子称：称量 12kg，感量 2g。 11、量角器：量程 90°，分度值 10 ＇。四. 检定条件 12、仪器周围环境整洁，温度应为 20±5 ℃ ，大气压力 8.60×104 ～ 1.06×105Pa，相对湿度 40%～80%。 13、电源电压应相对稳定，波动范围不应超过±10%。五. 检定项目和检定方法 14、外观：按本规程 1、2 条的要求，进行外观检查。 15、装置升降机构的有关参数 15.1 控制偏差：采用钢卷尺、量角器测量，通过计算其结果应符合本规程 3.1 条的要求。 15.2 高度示值误差：采用钢卷尺、量角器测量并计算实际冲击高度，结果应符合本规程 3.2 条的要求。 16、霰弹袋的有关参数 16.1 霰弹袋质量：采用电子秤测量霰弹袋的质量，测量结果应符合本规程 4.1 条的要求。 16.2 霰弹袋最大部分直径：采用钢卷尺，测量霰弹袋最在大部分圆周，根据测量结果，计算出霰弹袋最大部分直径，其计算结果应符合本规程 4.2 条的要求。 17、装置试样框架的有关参数 17.1 试样框架内缘尺寸：采用钢卷尺分别测量试样框架内缘的长、宽尺寸，其测量结果应符合本规程 5.1 条的要求。 17.2 橡胶垫板：检查试样框架上的橡胶垫板，其结果应符合本规程 5.2 条的要求。 18、试样装置的其它有关参数 18.1 采用钢卷尺,游标卡尺分别测量吊起霰弹袋的钢丝绳的长度和直径,其测量结果应符合本规程 6.1 条的要求。 18.2 采用游标卡尺测量霰弹袋横截面最大直径部分的外周(最靠近玻璃一点)分别与试样表面的距离,与试样中心的距离,其测量结果应符合本规程 6.2 条的要求。 18.3 采用钢卷尺测量试样框架底座的长度,其测量结果庆符合本规程 6.3 条的要求。六 .检定结果处理和检定周期 19、新制造的霰弹袋冲击试验机所有技术要求均应合格。 20、使用中维修后的霰弹袋冲击试验机只要符合本规程 3、4、5、6 条技术要求即为合格。 21、检定周期为二年。

落锤冲击试验机工作原理

落锤式冲击试验机一次冲击试验过程如下: 安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤，落锤冲击试样，自动捕捉落锤，检查试验试样。电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将锤提升至设定高度。释放落锤，锤体自由下落冲击试样。当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起弹，然后捕捉套进入捕捉架直到把导向套卡住，*锤体落在捕捉架上。

自动捕捉落锤过程如下: 落锤提升时，启动电磁铁，带动捕捉套同时上升，释放落锤的同时断开电磁铁，待冲击试样时，锤头先碰撞试样后弹，锤体弹速度必然小于，此时捕捉套与导向套分离，捕捉套继续下落，然后捕捉套下端开始进入捕捉架内，捕锤动作开始，直至锥形捕捉套卡紧于导向套和导向立柱，*整个锤体卡在捕捉架上。当继续进行试验时，锤体已被捕捉套卡紧，此时，启动底部气缸，即可推动导向套与捕捉套，进而提升至下一次试验所需高度。